低酸素銅棒
溶かしながら電解銅を投入。 銅溶湯を完全に還元する条件はありません。 全体の溶解プロセスと銅水プロセスは酸素を分離できないため、酸素含有量が非常に高くなります。 銅溶融燃料は一般にガスであり、ガス燃焼プロセスは、銅の液化、硫黄、水素などの化学組成に直接影響します。鋳造機の結晶化ホイールが液体の銅を固体に変えるプロセスでは、酸素分離を行うことができないため、大量の酸素が鋳造工程で再び吸収されます。
さまざまな要因の制限により、温度の制御は容易ではありません。 圧延機のインゴット鋳造温度は 850 度に制御する必要があります。 偏差が大きいほど、銅棒の品質への影響が大きくなります。
無酸素銅棒
嫌気性銅棒は無酸素で脱酸素剤の残留物がない純銅です。 しかし、実際には微量の酸素と不純物が含まれています。 標準規定によると、酸素含有量は {{0}}.02 パーセント以下、不純物の総含有量は 0.05 パーセント以下、銅の純度は 99.95 パーセント以上です。 一般的には電気銅が使用され、その抵抗率は低酸素銅棒よりも低くなります。 したがって、抵抗に対する要求が厳しい製品の製造では、無酸素銅棒の方が経済的です。 嫌気性銅棒の製造には高品質の原料が必要です。
酸素含有量と不純物含有量に応じて、無酸素銅棒は TU1 と TU2 銅棒に分けられます。 TU1 嫌気性銅ロッドの純度は 99.99% で、酸素含有量は 0.001% 以下です。 TU2 無酸素銅の純度は 99.95% で、酸素含有量は 0.002% 以下です。
2 つの違い:
1.酸素の吸入と除去、およびその存在について
低酸素銅ロッドの酸素含有量は一般に 200 (175) - 400 (450) ppm であるため、銅の液体吸入中の酸素とは逆に、液体銅中の酸素をかなりの時間維持するために、通常、ロッドの酸素含有量は10-50ppm以下で、最小値は1-2ppmに達することがあります。 嫌気性銅は酸素が非常に少ないため、組織が均一で単相となり、靭性に優れています。
2.介在物、酸素含有量の変動、表面酸化物、および熱間圧延欠陥の可能性のある違い
嫌気性銅棒は、低酸素銅棒に比べ、すべての線径で引っ張り性に優れています。 上記の組織上の理由に加えて、嫌気性銅棒は介在物が少なく、酸素含有量が安定しており、熱間圧延で発生する可能性のある欠陥がなく、酸素監視が緩く、不安定な酸素含有量は棒の性能に直接影響します。
3. 低酸素銅棒と無酸素銅棒の靭性は異なります
どちらも {{0}}.015mm まで引き上げることができますが、低温超電導線の低温無酸素銅はフィラメントから 0.001mm しか離れていません。
4. 低酸素銅棒と無酸素銅棒の製線工程が異なります。
低酸素銅棒の製線プロセスは、無酸素銅棒の製線プロセスにコピーすることはできません。少なくとも、両者の焼鈍プロセスは異なります。 線材の柔らかさは、素材の組成や棒づくり、線材づくり、焼鈍工程などに大きく影響されるため、低酸素銅や無酸素銅が柔らかいか硬いかは一概には言えません。
