防水航空プラグ,プラグベースとも呼ばれ、さまざまな電気回路で広く使用され、回路を接続または切断する役割を果たします。 航空プラグの信頼性を向上させることは、製造業者の責任です。 ただし、航空プラグは多種多様で用途が広いため、航空プラグの信頼性を向上させるには、航空プラグを正しく選択することも重要な側面です。 メーカーとユーザーの共同の努力によってのみ、航空プラグの機能を最大限に引き出すことができます。
航空用プラグを選択する際には、考慮すべき多くの要因があります。 最も重要な要因の 1 つは、主に作業温度、湿度、気圧などを含む環境設計パラメーターです。環境および経済条件が異なると、航空プラグの使用および管理方法も異なり、使用スキルも異なります。極端な開発環境は次のとおりです。
1. 高温環境
航空プラグの金属と絶縁材料によって、コネクタの動作周囲温度が決まります。 高温環境では、絶縁材料が損傷し、絶縁抵抗と耐電圧が低下します。 金属の場合、高温は接触部分の弾力性を失い、酸化とコーティングの劣化を加速させます。 通常の周囲温度は - 40 度から 80 度です。
2.湿気の多い環境
80 パーセントを超える相対湿度は、電気的故障の主な原因です。 湿気の多い環境で使用すると、絶縁体表面に水蒸気の吸収・拡散が起こり、絶縁抵抗がMω以下に低下しやすくなります。 湿度の高い環境で長時間使用すると、物理的な変形、分解、製品の漏れ、呼吸作用、電気分解、腐食、亀裂が発生しやすくなります。 特に機器外部の航空プラグについては、湿度、水の浸入、汚染などの環境条件を常に考慮する必要があります。 この場合、密閉型コネクタを使用する必要があります。
3. 温度変化環境
湿度変動試験は、寒冷環境から温暖環境への航空プラグの実際の使用、または宇宙機または検出器の周囲温度の急激な変化をシミュレートします。 急激な温度変化により、絶縁体のクラックや剥離の原因となります。
4. 薄い空気環境
薄い空気の高さでは、プラスチックがガスを放出して接点ペアを汚染し、コロナが発生する傾向が高まり、耐電圧性能が低下し、短絡障害が発生します。 高度が一定の値に達すると、プラスチックの性能が低下します。 したがって、高地での未開封コネクタの使用を減らす必要があります。
5. 腐食環境
中国の航空プラグが使用されているさまざまな企業によると、それらは腐食性の社会環境で使用される可能性があります。 塩水噴霧環境で使用されるものなど、対応する金属、プラスチック、およびコーティングの組織構造を持つコネクタを選択します。 耐腐食性の金属材料の表面がなければ、システムのパフォーマンスは急速に低下します。 かなりの濃度の SO2 を含む環境では、銀メッキの接点ペアを備えたコネクタの使用は適していません。 高温多湿の地域では、カビも非常に重要な研究課題です。
