1.オーバーツイスト
オーバーツイストとは、ツイスト過程でのツイスト現象を指します。
原因：まず、トラクションホイールのツイストワイヤーの巻き数が不十分で、通常は4回転未満です。摩擦が小さすぎてスリップし、過度のツイストが発生します。 2つ目は、巻き取りの張力が緩んでいるか、巻き取りリールが回転せず、ローターがまだ回転しているため、過度にねじれていることです。
除去方法：外側の一本糸がひどく変形し、損傷が深刻な場合、修理の可能性はなく、切断するだけです。単線がひどく損傷していない場合は、装置の回転部分を牽引部分から分離し、ねじりの反対方向に回して、部分的にねじれた部分を引っ込めることができます。次に、コアを手で修理し、余分な単線を巻き取りリールで、装置を回転体と組み合わせます。過圧ライン金型が緩んだ後、ラインを強く押し、金型で手動で修理し、生産を再開できるようにします。
2.撚りの際に単線が断線し、撚り線が抜けると単線が断線します
原因：l）過度のペイオフ張力により、ワイヤコアが破損しています。 2）単線を引くと、緩んで乱れ、配線が悪く、圧着線が線と交差して芯線が断線します。 3）単線自体に材料に亀裂があり、機械的性質が良くなく、もろい。 4）ペイオフリールの取り付け位置が正しくなく、軸が揺れて断線する。 5）単線がプーリー溝から飛び出し、機械的詰まりが解消されます。
対処法：①ペイオフテンションを調整して適切なものにします。 ②入力ケーブルの選択に注意してください。ケーブルを引っ張ると緩みがあり、機械に乗る前に巻き戻す必要があります。 ③操作方法に注意し、ペイオフリールの位置を注意深く確認し、排出ラインが揺れたりジャンプしたりしないようにし、単線が通過する場所をガイドホイールの溝から飛び出していないか確認してください。 ④コアの表面品質をチェックし、亀裂、スラグ介在物、傷などの欠陥がないか確認します。内層で断線が発生し、破損した端が長すぎると修復できません。欠落しているストランドコアのみを切り取ります。外層で断線が発生した場合は、本機の電源を入れる前に糸を修理してください。
3.撚り線の表面に傷があり、芯に傷があります。
原因：1。スプールのスレッドノズルが摩耗している。 2.1本のワイヤーがプーリーから飛び出します。 3.糸は、木製またはプラスチックのパイプで研磨されます。 4.牽引装置のプッシュボードの位置決めピンが損傷している。 5.金型に異物があります。
除去方法：スプールのねじ切りノズルとねじ切りに使用する木製チューブとプラスチックチューブを交換し、コアの方向が正常かどうかを確認し、コアを直接の摩耗から保護し、ダイが良好な状態にあるかどうかを確認します。いつでも、操作方法に注意してください。
4.バンドルワイヤとより線のシングルワイヤバックストランドとルーズストランド
原因：1。不均一なペイオフ張力、緩くてタイト、および糸芯の張力が大きすぎて、バックストランドが発生します。 2.ダイ穴が大きすぎて、張力を適切に調整できません。 3.ダイ不適切な位置と不当なねじれ角。 4.ピッチが比較的大きい。
19本以上の単線芯はワイヤーハーネス機で束ねられています。ワイヤーは方向差がないため、同じ方向にしか束ねることができません。したがって、ワイヤーコアの組み合わせは不規則です。現在、ほとんどのメーカーはダブルピッチバンドルを使用しています。ワイヤーハーネスシステムに19本以上のストランドがあるワイヤーコアの場合、ツイストワイヤーよりもバックストランドとルーズストランドの方が深刻です。
ワイヤーハーネス（複数のストランドを持つビーム製品）の除去方法：1。ワイヤーハーネスのペイオフデバイスを改善し、より高度なシングルワイヤーテンションペイオフデバイスを採用して、各シングルワイヤーの張力が調整および制御されます。 2.ガイドダイを使用すると、ガイドダイの開口部はビームラインの計算された外径の97 %%になります。このようにして、ガイドダイの張力を適切に調整することができます。 3.ツイストワイヤーのレベルに達することができるシングルピッチワイヤーハーネスマシンに切り替えます。 4.バックストランドおよびひどく緩いストランドの場合、オーバーモールド巻き戻し修復方法を使用しても、使用要件を満たすことができます。 5.ピッチ比を適切に調整します。
ねじれた製品のバックストランドの場合、緩いストランドを除去する方法：1。ペイオフテンションを調整して均一にします。 2.金型穴でコアが緩まないように圧力金型を交換し、圧力金型のベルマウスに注意してください。ベルマウスが損傷していると使用できません。 3.撚り線のねじれ角が適度になるように、ダイシートの位置を調整します。 4.座礁ピッチが大きい場合は、適切に減らす必要があります。
5.より線の単線の溝または表面欠陥
原因：単線表面のピット、傷、三角割れ、スラグ介在物などの欠陥は、主に材料が原因です。もちろん、芯線の表面は欠けており、ドローイングダイの不合理な穴パターンを排除することはできません。詳細に分析する必要があります。
ワイヤーコアの表面の溝の連続性は、一般的に伸線によって引き起こされます。伸線の潤滑状態が悪く、表面にアルミが付着している。非連続的な溝入れは、座礁ダイに異物が付着していることが原因である可能性があります。
除去方法：伸線時のアルミ線溝は、まず伸線の潤滑効果が伸線の要件を満たしているか確認してください。適時に潤滑油を交換するか、伸線金型を交換するか、金型の破片を取り除き、入ってくるワイヤーを注意深くチェックする必要があります。不適格な入力ラインは時間内に排除する必要があります。同時に、圧着ダイに損傷や破片がないかどうかを確認し、タイムリーな修理と交換を行います。
6.単線の直径が突然大きくなったり、小さくなったり、間違ったコアと混ざったりしている
原因：より線に単線径または間違ったコアが見つかりました。主な理由は、プロセス規制が注意深く実施されていなかったことです。もう一つの理由は、管理に特定の問題があったことでした。
除去方法：間違ったコアの長さが長くない場合は、それを剥がして新しい糸と交換し、編組方法に従って修理することができます。長さが長すぎると修理できず、機械から降りて別途取り扱ってください。したがって、オペレーターは機械に乗る前に注意深くチェックして測定する必要があります。
もちろん、管理者は、ワイヤーゲージが大きすぎるかどうか、許容誤差が妥当かどうか、生産スケジュールが適切に調整されているかどうかなどの保証を提供し、人為的な欠陥を回避するためにPDCA原則に従って管理上の問題を慎重に検討する必要があります。製品と廃棄物。
7.ストランドコアルーズストランド
原因：1。ピッチが大きすぎるため、より線コアが不安定になります。 2.ダイの穴が大きすぎて、圧縮と調整を行うことができません。ワイヤーモールドベルマウスが大きすぎるか、摩耗または損傷しています。 3.ペイオフテンションが不均一で、緩く、きつい。 4.各レイヤーのピッチ比がよく一致していません。 5.ワイヤーコア、特にアルミニウムワイヤーコアの状態がプロセス規制を満たしていません。 6.ラインスプリッターやダイホルダー等の位置が正しくない。
除去方法：まず、厳密に規律を処理し、プロセス操作手順を実行し、過度に大きなピッチを適切に減らし、ペイオフテンションとダイを調整します。ダイシートに対するラインスプリッターの位置は、さまざまな構造に応じて、一般的に200〜250mmに調整されます。
特に引張強度の高いストランドを撚る場合は、金型を組み合わせる方法を使用できますが、これもより良い結果が得られます。もちろん、工程運転規則で定められた方法で運転することは、オペレーターにとって非常に重要です。
8.座礁方向が間違っており、座礁ピッチが不適格（主に大きすぎる）
原因：方向の誤りは主に判断ミスです。オペレーターは、操作時に責任感を強化し、プロセスカードに厳密に従い、フロー検査を強化して、人為的な不良品や廃棄物を防止する必要があります。
9.ケーブルの混乱と圧着
原因：撚り線製品は通常、コイルで供給されます。大きな断面は1つずつ配置する必要があります。特に、収益はきちんと配置する必要があります。路線が曲がるときは停車しますので、特に注意が必要です。上層と下層の間にあまり隙間があってはなりません。適切で大きすぎると、ライン圧が発生しやすくなります。
対処法：1。巻き取り糸の張力を調整します。手動で糸を並べるときは、動かせる方がいいです。 2.芯線の直径に応じてケーブルピッチを変更します。最初のレイヤーが鍵であり、きちんと配置する必要があります。第2層を配置する場合は、配線の品質を確保するために手動配線を行う必要があります。 3.運用に対する責任感を強化します。いつでもケーブルの品質を観察し、問題が見つかったときに調整し、2つのねじ端を固定して距離を残すように注意してください。