01
ワイヤーの基本的な構造 - ラウンド
1.単一のラウンドワイヤー主な品種は、銅単線、アルミニウム単一線と銅アルミニウム合金線です。ワイヤの直径は構造パラメータとして使用され、範囲は0.01mmから3.00mmです。製品として直接使用されるラウンド単一線の一部を除き、ラウンドシングルワイヤのほとんどは、単線を複数のストランドワイヤにねじって使用する半完成品です。
単一材料円形単線に加えて、複合円形の単線もあります。一般的に使用されているのは、アルミニウムクラッド鋼線(アルミニウムの高導電性、鋼線の強い引張強度)、銅クラッドアルミニウム線(銅、軽アルミニウムの高い導電性)、錫銅線、ニッケルメッキ銅線などのめっき単線などのバイメタルラウンド単線です。
2.丸いストランドワイヤーとケーブルは、製造、設置、使用中に何度も巻き、引っ張る必要がある長い長さの製品です。より大きな断面を持つワイヤを使用しない場合、小径の単一線は特定の断面にねじれています。足止めされた製品は製造されず、使用されません。使用状況や条件が異なるためには、ワイヤとケーブルの柔軟性が異なる必要があります。そのため、各種製品に使用される立線は柔軟性などの点で要件が異なるため、7種類の配線構造がワイヤ規格で指定され、表1は規格で指定された配線構造です。
同じ材料と同じセクションを持つワイヤは、いくつかの構造で構成することができ、つまり、単一のワイヤの数と直径が異なっています。同じセクション内の単一のワイヤが多いほど(単線径が細くなる)、ワイヤの柔軟性が高くなります。
円形のストランド ワイヤの構造パラメータは、ワイヤの断面面積(mm2)、単一線の数と単一線の直径(mm)、およびねじれたピッチ直径の比率です。
3. 円形の撚線の導出構造
(1)圧縮式丸い線の線のストランド処理の間、ストランド線は圧縮ホイール等によって圧縮され、導体が断面の約90%を占める。1つ目は、中高電圧XLPEケーブルの押し出しを極めて薄い(0.5~1mm)にするワイヤ表面の突出形状を平坦化するものであり、内部半導体層(均一な電界用)は穿刺されにくい。2 つ目は、単一の線分の間のギャップを減らすことです。
(2)内側の中空溝を有する円形の撚線の内側溝の直径は、一般に14〜18mmである。オイル充填ケーブルはオイルフロー用の油溝として使用され、高電流ケーブルはガスまたは液体の内部冷却のチャネルとして使用される2つの製品要件があります。(現在の容量を増やすことができます)。オイルで満たされたケーブルのワイヤーは、一般的に、リング状の断面にねじれたZ列または弓状の単一線で作られているか、円形の単一のワイヤーを螺旋状の管にねじることができる。内部冷却タイプとして強制冷却、内部穴溝は密閉された金属管を採用しています。
(3)ファン型ワイヤは、中・低電圧3~4コアの油紙絶縁電源ケーブル(1~10kv)に使用されるワイヤー構造であり、断熱材の後に3 120の形状の絶縁線コアを作るために、ケーブル形状(4芯ケーブルは3本100、ニュートラルライン60ファン形状)の際に円にねじれる。 外側の材料の多くを保存するために。行はめったに使用されません。
02
配線構造のその他の形状
1.平らなワイヤーとプレート導体は、平坦なワイヤーまたはプレートと呼ばれる厚さよりも何倍も大きい幅を持つ平らなストリップに作られています。フラットワイヤは、主にエナメルワイヤとラップされたワイヤに使用され、スロットのフルレートを向上させるために、中型、大型、さらには特大のモーターや変圧器のニーズを満たします。プレートは、スイッチキャビネットで使用されているほか、主に、発電所、変電所、大規模な製造ワークショップで大電流を供給するバスバー(バスバーとも呼ばれる)として使用されています。超大型(数千平方ミリメートルの断面)バスバーは溝にすることができます。バスバーは裸の導体プロダクトであり、取付けの間絶縁体と絶縁されなければならない。
平坦なワイヤーとシートの構造パラメータは、四隅の断面面積、幅、厚さ、ラジアンです。
2.同軸ケーブルのワイヤ構造情報伝送用同軸ケーブルとして、"ペア"が作業回路として使用され、内側のワイヤはすべて単線で囲まれ、外導体は同心円で囲まれている必要があります。内側と外側の導体は同心円を維持するために支持されなければならないので、外部導体の構造は支持構造と密接に関連している必要があります。外側導体が硬い銅帯を持つ丸いチューブ状に縦方向に包まれ、曲げを容易にするために長手方向に糸に転がされた場合、支持体は、固体コアまたは蓮のような中間穴または発泡プラスチック断熱材を備えた支持体のような挿入タイプの絶縁支持を使用することができ、外導体は銅線のラッピングを使用することができ、 編組や他の構造。通常、媒体同軸ケーブルは、挿入タイプ断熱材と小軸ケーブルまたはマイクロ同軸ケーブルを採用し、一般的に編組または巻き込まれた銅線の外導体構造を採用する。
3.特殊形状の導体、つまり断面に特殊な形状を持つ導体は、一般的にモーターやスイッチのコンダクタコンポーネントとして使用され、モーターの中のコンミュタエータ材料やスイッチのナイフヘッド部品など。しかし、より太い丸い銅棒を導体として使用することに加えて、うろた状、二重溝および他の形から成っているプロダクトもある。
4. 光ケーブルの光ファイバー、自動車の点火線用導電性プラスチック線、オーディオヘッドホンワイヤ、または導電性グラファイトに浸した糸コアワイヤなどの非金属導体。
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丸いストランド線のねじり法
様々な断面の円形の鎖は、同じ直径の複数の円形の単線からねじれ、そして通常、次の3つの座礁法が採用されている:通常、正座、不規則な座礁(束束)および化合物の座礁(複雑な座礁)。また、一部の特殊製品のワイヤーには、直径の異なる単線などの構造があり、この記事では省略されています。
1.定期的に立ち往生定期的に立ち往生円形の立ち往生ワイヤーは、いくつかの特性を有する:単一のワイヤの直径は同じです。中心レイヤーは 1 つの単線、最初のレイヤーは 6、次に各レイヤーは 6、つまり 1 +6+12+? ?????。各単一線のねじれ方向は反対であるが、最も外側の層は正しい方向(Z方向)でなければならないと規定され、目的は2本のワイヤの接続を容易にすることである。したがって、通常のストランド線の構造は最も安定しており、曲げ、ねじれ、ねじれの最小の外径に資し、形状は丸い。立線が切断されると、単一のワイヤが緩んで跳ね返りません。したがって、表1のIおよびIIのワイヤ構造である電力系統用のワイヤやケーブルに広く使用されています。
2. ストランディング:優れた柔軟性を必要とするワイヤおよびケーブルの場合、表1のクラスIII-Vの配線構造を使用する必要があります。その特徴は、ワイヤーの数が最大(最大200以上)、単一線の直径(最も薄い線は約0.05mm)、束のねじれと複数のねじれのストランド構造を採用する必要があります。
束縛とねじれ(バンドル)の方法は、重ね合うことなく小さなリングを通して細い単一のワイヤーを束ね、同じ方向(二重化後の綿糸のねじれに似ています)にそれらをねじって、同じ方向にねじります。ワイヤーダイ形成。束ねられたワイヤーの外径はあまり厳密ではなく、形状は円に近似することしかできません。ただし、単一のワイヤは比較的緩く、単一のワイヤは薄いため、より柔軟です。押出しまたはラッピング絶縁の場合、製品の形状は基本的に丸くなるように制御することができます。形。
3.再ねじれ 製品が特に柔らかく、ワイヤー断面が大きい場合は、マルチツイストを使用する必要があります。たとえば、ワイヤ断面が 185mm2 のマイニング ケーブルのワイヤ構成は 2562/0.3 です。
複数のストランドは、数十本の単一ワイヤが最初にストランドに束ねられ、次に複数のストランドが通常のねじりでワイヤにねじり込まれることを意味します。二次二重ねじれ、つまり7-19本のストランドを「大きなストランド」にツイストし、単一のワイヤとして「大きなストランド」をねじる必要がある場合があります。
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撚線の技術的パラメータ
いくつかの重要なプロセスパラメータは、ストランドワイヤプロセスで制御する必要があり、実際には製品設計時に指定し、プロセスドキュメントによって実装する必要がある、ストランドワイヤ構造の技術的パラメータです。主な技術的パラメータは、ピッチ直径比、ねじれ率、ねじれ方向です。
1. ピッチ直径のストランドワイヤは、内側の層の外面に螺旋方向にねじれた外層の単線です(図2参照)。ねじれ角度);単一のワイヤーが内側のワイヤーの周りに巻かがあるという長さL;図中のD'は、レイヤーの単一線の中心線に基づく円周長を表し、D'は円周の中心直径です。h は、ねじれたときの単一のワイヤです。中心線の方向に沿った距離を、ねじれピッチと呼ばれます。
この単線のこの層のねじれピッチの比をねじ線の直径で割った値を「ピッチ直径比m」といい、これはワイヤツイストにおける最も重要なプロセスパラメータであり、同等である。
理論上、計算されたピッチ比は、この層の単線の中心線直径D'に基づいている必要があります(理論ピッチ比と呼ばれます)。しかし、実用的な便宜のために、それは、ストランドの層の測定外径D(理論ピッチ比と呼ばれる)実用的なピッチ比に従って計算することができる。実用ピッチ比の計算式は次の通りである(hの単位、Dはmm)
大きなピッチ直径比、つまり大きなねじれ角度は、小さい程度のねじれを反映し、その逆も同様です。ピッチ比が小さいワイヤは、よりタイトなねじれ、より安定した構造、柔らかいワイヤー、優れた柔軟性を持っていますが、生産速度は遅いです。したがって、製品規格では、ワイヤのねじりピッチ比に対して指定範囲が存在する。
2. ストランドレート ストランドワイヤのピッチ長さで、ストランドピッチに対して展開する単一線の長さの比率をねじれ係数と呼び、パーセンテージで表されるねじれ率と呼びます。
ツイジング率は、主に生産組織と材料消費の計算に使用されます。
充填係数 コンダクタ アウトラインの断面領域に対する単一線の断面の合計の比率を充填係数と呼び、値は常に 1 未満です。次に(1-)は、配線区間における空隙比を表す。中心は、通常の立ち往生したワイヤで、約0.75です。
XLPE電源ケーブル、防水および密閉ケーブル導体などの一部の製品。深圧縮タイプのワイヤを使用するには、0.89-0.92に増やすことができます。充填率が大きいワイヤは、水蒸気が両側に膨張するのを防ぎ、水蒸気が断熱材を貫通する際に単一ワイヤー間の細孔による毛細孔の形成による外部損傷の延長を防ぐことができます。ワイヤが圧縮された後、単一のワイヤ、特に最も外側の単一のワイヤは、真剣に変形しますが、ワイヤの表面の丸みが良くなります。圧縮されたワイヤは、圧縮されていないワイヤよりもやや硬く表示されます。
4. ストランド方向 単一のワイヤがねじれている場合は、左手方向(s 方向)と右手方向(Z 方向)の 2 つのねじれ方向のみが存在します。通常のねじれた構造では、単一のワイヤの2つの隣接する層は、異なるねじれ方向を採用する必要があることを規定されています。つまり、最初のレイヤーは左、2 番目のレイヤーは右です。
