海底コネクタは、警告なしに故障することはほとんどありません。回路が脱落するまでに、通常、接触面は劣化しています。数週間。
便利な点は、腐食が視覚的な痕跡を残すことです。緑、白、黒の堆積物はそれぞれ異なる反応から生じます。つまり、接触面の色によって、何が問題だったのか、そしてその修正が洗い流しなのか、再シールなのか、それとも再設計なのかがわかるということです。マテリアルペアリングのこと。
このガイドでは、各デポジットの意味、コネクタがまだ使用可能かどうかを測定する方法、ウェットメイト インターフェイスを仕様に保つための検査間隔について説明します。
1. 最初に色を読む
メーターに手を伸ばす前に、接触面と隔壁本体を見てください。堆積物の色が原因を絞り込むすぐに。
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堆積色
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コンパウンド
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それがあなたに伝えること
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緑色の粉末
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炭酸銅、
CuCO₃・Cu(OH)₂
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水分と溶解した CO2 が銅合金の接触部に到達します。シールには、
水を入れている。
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白い粉
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水酸化亜鉛、
亜鉛(OH)₂
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亜鉛メッキ部品が腐食し、有効な保護が残されていません。共通
海底アセンブリに取り付けられた非海洋グレードのハードウェア。
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黒い斑点
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硫化銅、CuS、
または酸化スズ、SnO₂
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水中に存在する硫化物 ― 酸素欠乏性の堆積物、港湾の水、または
界面付近の生物活動。
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これが機能する理由: これらは湿潤環境における銅、亜鉛、錫の反応生成物です。化学反応は変わらない深さがあるのはレートだけです。海水は、溶解した塩化物が導電性を高め、保護酸化層を直接攻撃します。
重要な特性: 炭酸銅は非常に高い抵抗率を持っています。合わせ面に皮膜が形成されたら、接触させてください。コネクタがまだ完全に嵌合しているように見えても、抵抗は増加します。これが、コネクタが連続性を渡すことができる理由ですチェックしても負荷がかかると失敗します。
2. ほぼすべてのケースの背後にある 2 つの根本原因
原因1 ― 異種金属の接触
25度での標準電極電位:
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金属
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潜在的
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金
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+1.50 V
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銀
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+0.80 V
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銅
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+0.34 V
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鉄
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−0.44 V
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亜鉛
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−0.76 V
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ルール:
2 つの金属の電位差が 2 より大きい場合、 0.2 V 接触し、電解質が存在すると、それらは形成されます。ガルバニ電池。電位の低い金属が陽極となり、優先的に腐食します。
海水は優れた電解質であるため、これは海中での限界的な影響ではなく、主な故障モードです。
実際の例: 亜鉛メッキブラケット (-0.76 V) にボルトで固定された真鍮の隔壁 (銅合金、+0.34 V) には 1.10 V の差があります。のまずブラケットが腐食し、次にクランプ力が失われ、次にシールが緩み、その後水が接点に到達します。コネクタは責められましたが、ブラケットが原因でした。
設計上の結果:
アセンブリ全体の電位差を 0.2 V 未満に保つか、金属を非絶縁で隔離してください。導電性ガスケットまたはスリーブ。当社のバルクヘッドボディは真鍮 C36000、ステンレススチール316L、チタンTC4そして難しい陽極酸化アルミニウム 7075 ― 異種構造金属、316L またはチタンと一緒に長時間浸漬する場合、問題を回避します全体的に。
原因 2 ― 塩化物がアルミニウムを侵す
アルミニウムハウジングは不動態酸化膜に依存しています。塩化物イオンがその膜を局所的に攻撃し、均一ではなく孔食を生じさせます。
腐食：
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ステージ
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あなたが見るもの
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結果
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早い
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ハウジング表面の白い斑点
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化粧品、まだ密封中
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ミッド
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深さ0.1～0.5mmのピット
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住宅強度約30％低下
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遅い
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壁を貫通する穴
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水が入る、接触がショートする
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このため、陽極酸化アルミニウムが長期間の海水浸漬用にデフォルトではなくオプションとして提供されています。軽いです
機械加工は良好ですが、塩化物が存在する状態で永久に浸漬すると、耐用年数は 316L やチタンよりも短くなります。
3. まだ使用可能かどうかを判断する 3 つの測定
色で原因がわかります。これら 3 つのチェックにより、コネクタを清掃するか、O リングを交換するか、コネクタを廃棄するかがわかります。
チェック1 ― 目視、あらゆる検査
接触面とバルクヘッド本体の両方で上記の 3 つの色を探してください。 Oリングもチェックしてください。切れている場合は交換してください。変形しているか、押しても元に戻らない。
チェック2 ― 接触抵抗
ミリオームメーターで測定します。当社のマイクロサーキュラーシリーズとスタンダードサーキュラーシリーズは両方とも以下の接触抵抗を指定しています。 0.01 Ω (10 mΩ)であり、その数値は定格 500+ の湿式嵌合全体に当てはまります。
重要なしきい値:測定された抵抗値がそれ以上上昇した場合初期値より 50% 高いそのユニットの場合、腐食はまだ何も見えていなくても、合わせ面に存在します。これは最も初期の信頼できる指標です。
抵抗値を読み取るには、分解能 0.1 mΩ のメーターが必要であることに注意してください。標準的なマルチメータでは違いを解決できません8 mΩ と 15 mΩ の間で、両方とも「0 ohms」として報告されます。
チェック3 ― シールの完全性
一方の端から低圧の圧縮空気を吹き込み、もう一方の端を真水に浸します。継続的な泡の意味は、シールが破損しているため、コネクタを再展開しないでください。
評決表
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状態
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アクション
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軽い表面堆積物、抵抗は普通
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無水エタノールで清掃し、グリースを再塗布し、使用に戻します。
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抵抗が 50% 以上増加、開回路なし
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影響を受けた半分を交換し、新しい O リングを取り付けます
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ハウジングに穴が開いているか、回路が断線している
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コネクタを交換してください。新しいものを取り付ける前に、取り付け領域をきれいにしてください。
同じように腐食します
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4. 予防: 実際に重要なのは間隔
海中コネクタの故障のほとんどは、製造上の欠陥ではなく、このリストのスキップされたステップに遡ります。
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いつ
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アクション
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すべての仲間の前で
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両方の面を検査します。破片、塩分、生物付着物を除去します
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すべての仲間の前で
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O リングを確認してください。切れたり変形した場合は交換してください
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すべての仲間の前で
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O リング面にグリースを塗布します: ソケットの深さの 1/3 がウェット、1/10 がドライ (MOLYKOTE 44 Medium)
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交配中
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力を加える前に位置ピンの位置を合わせてください。位置がずれているコネクタを強制嵌合しないでください
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交配中
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決して斜めにせず、軸に沿ってまっすぐ押してください
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交配中
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完全にかみ合った後、ロッキングスリーブを固定します
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海水暴露直後
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真水で洗い流してください
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湿式交配 50 回ごと、または 12 か月ごと
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全数検査
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200 サイクルごと、または目に見える摩耗がある場合
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Oリングを交換する
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ストレージ
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乾燥した状態で、紫外線を避けてください。フィットダミーキャップ
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真水すすぎについて:
この 1 つのステップにより、他のどのステップよりも腐食を防ぐことができます。海水がコネクタ上で乾燥したままになっている水が蒸発するにつれて塩化物が濃縮されます。残留物は元の海水よりも攻撃的です。
グリスアップについて：
比率が重要です。グリースが少なすぎると、嵌合中に O リングが引きずられて破れてしまいます。多すぎると過剰なトラップシール面に砂を当てます。 1/3 ウェット、1/10 ドライのガイドラインは、当社の組み立て手順で指定されているものです。
未使用のポートの場合:
嵌合されていない状態で出荷されるすべてのバルクヘッドには、同じ圧力条件に対応するダミー プラグが必要です。オープン接触面には沈泥、海洋成長物、ガルバニック堆積物が蓄積しており、通常、最初に故障するのは誰も監視していなかった港です。
5. 導入タイプ別のマテリアルの選択
耐食性はメンテナンスではなく仕様の段階で決まります。実際のバルクヘッド材質を選択してくださいデプロイメント期間と構造内のその他の内容。
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導入
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推奨
隔壁材料
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推論
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短期間の展開、回復
ミッションの合間に
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真鍮 C36000
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標準オプション、最低コスト、次の場合に適切
洗い流して乾燥させて保管
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長時間の浸漬
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ステンレス316L
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塩化物による孔食に耐性があります。ほとんどのものと一緒に安全
構造用金属
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異なるものとの長時間の浸漬
近くの金属
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チタンTC4
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潜在的なマージンが最も高い。ガルバニック運転を回避します
構造物への攻撃
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重量重視、短い
浸漬
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硬質陽極酸化処理
アルミニウム 7075
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最も軽いオプション。より短い耐用年数を受け入れる
塩化
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当社の水中製品シリーズ全体の連絡先は次のとおりです。銅合金の上に金メッキ。金は +1.50 V であり、銅の +0.34 V をはるかに上回っています。これが、めっきが耐食性を備えている理由であり、ハイサイクル コネクタでめっきの摩耗をチェックする価値がある理由です。下地の銅が露出すると、周囲の金に関係なく、その箇所から腐食が始まります。
6. 失敗を繰り返す 5 つの間違い
間違い 1 ― 取り付け部分を清掃せずにコネクタを交換する
パネルのカットアウトにシルトと塩の残留物が残っていると、新しいコネクタも古いコネクタと同じスケジュールで腐食します。掃除してください装着前のシート。
間違い2 ― Oリングを「見た目がきれいだから」と再利用する
シーリングエラストマーは、目に見える損傷が現れるずっと前に圧縮永久歪みを生じます。定期的に交換するのではなく、サイクル間隔で交換してください見た目だけ。
間違い 3 ― IP 定格から深度能力を判断する
IP 定格は、持続的な静水圧ではなく、定義された試験条件下での浸入を表します。当社のマイクロサーキュラーシリーズは、800 bar / 8,000 m での認定。標準円形シリーズは 1,400 bar で嵌合されます。 IP 番号ではなく、圧力定格を使用してください。
間違い 4 ― マルチメータを使用して接触抵抗をチェックする
標準的なマルチメーターでは、正常な 8 mΩ と劣化した 15 mΩ の差を解決できません。どちらもゼロとして読み取られます。を使用してください分解能0.1mΩのミリオームメーター。
間違い 5 ― 1 つのポートのキャップを外したままにする
監視されていない開いた港には、沈泥や海洋生物が蓄積します。また、システムがすでに浸水するまでは、通常、誰も検査しないものでもあります。
7. 検査チェックリスト
- 接触面と隔壁本体に緑、白、または黒の堆積物がないかチェックされる
- Oリングの切れ目、変形、反発を検査
- 接触抵抗をミリオームメーターで測定し、そのユニットの初期値と比較します。
- 導入から戻ったコネクタの低圧空気テストによりシールの完全性が確認されました
- 海水暴露後は真水すすぎ完了
- 再嵌合前に、嵌合面に指定された比率でグリースを塗布します
- ダミープラグはすべての嵌合されていないバルクヘッドに取り付けられます
- サイクルカウントが記録されるため、50 回の嵌合検査と 200 サイクルの O リング交換を見逃すことがありません
よくある質問
Q1: コネクタの接点に緑色の堆積物が付着しています。何が原因でしょうか？
緑色の粉末は炭酸銅です。溶解した CO2 を含む水分が銅合金の接触部に到達しました。シールは貼られています水を受け入れること。付着物を無水エタノールで洗浄し、ユニットの初期値に対する接触抵抗を測定し、再展開する前に O リングを交換してください。デポジットの戻りが早いとシール面やOリング溝が損傷します。
Q2: 白い粉が付着するのはどういう意味ですか?
水酸化亜鉛。亜鉛メッキ部品の腐食から発生します。海底アセンブリでは、これは通常、非海洋グレードを意味しますブラケット、ネジ、またはクランプなどのハードウェアがコネクタの横に取り付けられていました。亜鉛は銅の +0.34 V に対して -0.76 V にあるため、優先的に腐食し、クランプ力を奪います。亜鉛メッキ部分を316Lに交換します。
Q3: 水中コネクタはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?
50 回の湿式交配ごと、または 12 か月ごとのいずれか早い方。 O リングは 200 サイクルごと、または目に見える摩耗が発生した場合に交換されます。両方の顔サイクル数に関係なく、すべての嵌合前に検査し、海水の直後に真水ですすぐ必要があります。暴露。
Q4: コネクタは導通チェックに合格しましたが、負荷がかかると回路が故障します。なぜ？
腐食膜。炭酸銅は非常に高い抵抗率を持っているため、合わせ面の薄い膜が抵抗を加えることなく抵抗を追加します。連続性を壊すこと。導通テストによりパスが存在することが確認されます。その経路にどれだけの抵抗があるかは測定されません。測定ミリオームメーターを使用した場合 - 当社のコネクタは 10 mΩ 未満、およびユニットの初期読み取り値より 50% 以上の上昇を指定しています腐食を示します。
Q5: 陽極酸化アルミニウム隔壁を恒久的な設置に使用できますか?
提供されていますが、海水に永久的に浸す場合には、316L ステンレスまたはチタンの方が良い選択です。塩化物は受動的なものを攻撃しますアルミニウムに酸化膜が形成され、時間の経過とともに穴が深くなり、深さ 0.1 ～ 0.5 mm でハウジングの約 30% が失われます。強度が低下し、貫通ピットがアセンブリに浸水します。陽極酸化アルミニウムは、重量が重要な用途に最適です。浸漬と定期的な回復。
Q6: Oリングに使用するグリスは何を使用すればよいですか？
MOLYKOTE 44 Medium、ウェットメイト使用の場合はソケットの深さの 1/3、ドライ使用の場合は 1/10 に適用されます。グリースが不足すると O リングが引きずられるそして交尾中に裂けます。グリスを塗りすぎると、シール面に砂が付着します。汎用グリースは使用しないでください ―シリコーンとニトリル O リングの適合性が重要です。
Q7: 交換用Oリングやダミープラグは別売りですか？
はい。 2 ～ 8 コンタクトのマイクロ円形バルクヘッド用の O リングは Ø12.42 × 1.78 (AS568-014) です。 21芯はØ17.2×1.78を使用(AS568-017)。ダミープラグは、範囲内のすべてのコンタクト数で使用できます。コネクタ付きのスペアを注文してください。別途納品を待たずにサイクル交換時期に間に合わせることができます。
障害の診断にサポートが必要ですか?
接触面の写真と以下の詳細をお送りください。腐食のメカニズムと考えられる原因を特定します。
原因：
1. 堆積色とそれが現れる場所 - 接触面、隔壁本体、またはその両方
2. 展開期間と水質
3. 測定された接触抵抗（入手可能な場合）
4. 隔壁の材質と取り付け対象
サンプルサポート:評価用5～10個、テストデータ付き。
MOQ:2 セットから、20 / 100 / 200+ セットの段階的な価格設定。
リードタイム：標準 15 日、特急 7 日。
閲覧する水中コネクタの全製品、 または失敗の詳細をお送りください診断のために。
