現在、押出ケーブル業界で使用されている押出機は、主に単軸押出機であり、広く使用されている最初の押出機です。 構造がシンプルで加工効率が高いため、プラスチック加工や成形の分野で広く使用されています。 一軸押出機It &＃39;の成形範囲はより広く、幅広い分野に適応します。 また、一軸押出機は占有スペースが小さいため、複合加工やインフレーションフィルムの分野で使用される装置はほぼ唯一になっています。 一軸押出機技術は、無視できない押出加工市場の重要な部分になっています。 現在、単軸押出機は汎用スクリューを使用しています。 通常、スクリューは通常タイプ、漸進タイプ、突然変異タイプ、混合タイプ、分離タイプ、およびスプリットフローに分けることができます。 タイプと各種バリアタイプ、ピンタイプ、DISスプリットフロータイプ、エキゾーストタイプなど。 ネジ頭の数は、シングルヘッドまたは可変ヘッドなどです。一般に、汎用ネジは、特定の種類のプラスチックの可塑化と消費電力の点で、特殊ネジほど優れていません。 並列二軸押出機と円錐二軸押出機を含む二軸押出機もあります。 並列2気筒押出機は、同じ方向と反対方向に分けられます。 近年、家庭用電化製品、通信、自動車などの急速な発展に伴い、材料改質や配合技術に対する市場の需要が大幅に高まっています。 二軸押出機の出力が高いため、混合性能は従来の単軸押出機よりも優れており、モジュラー構造は一般的に異なる材料に調整するために使用されるため、徐々に主力になりました。押出加工市場。
プラスチック押出成形プロセス中、スクリューは、ゴムを機械のヘッドに運ぶために、余分な空気を柔らかくし、圧縮し、除去する役割を果たします。
供給部：粒状のプラスチックがホッパーからバレルスクリューに入ります。 落下感覚の回転により、十分な推力と逆摩擦が発生し、安定した圧力を形成し、ゴムを混合し、予熱し、プラスチックを軟化させて圧縮部に進みます。
圧縮セクション：このセクションの高温により、予熱されたプラスチックは可塑化および圧縮され始め、最終的に固体プラスチックから溶融プラスチックに変化します。 スクリューが回転するため、プラスチックは混合と攪拌を続け、予備的な可塑化と予備的な圧縮を実現します。
溶解セクション（圧力均等化セクション）：スクリュー回転推力の作用下で、最初に圧縮されたプラスチックが均等化セクションに押し込まれます。 このセクションは、溝内の溶媒が最小であり、より高い圧力と最高温度を生成します。 、プラスチックは高温高圧下でより均一に可塑化されます。 落下感の推力の下で、等圧および定量がマシンヘッドに押し込まれ、ダイから押し出されます。
ねじ設計の理由
ピンスクリューの主要部分は通常のスクリューであり、ピンはスクリューの溶融セクションまたは計量セクションのドロップ溝、または計量セクションの端にスクリュー溝のない滑らかな円筒面にセットすることができます。 ピンは、密度と量の程度を変えて、特定の配置で配置されます。 円筒形のピンは、ピンをねじ棒の穴に組み立てることによって形成されます。 正方形またはひし形のピンは、ピンをねじ棒に直接フライス盤で削ることによって形成されます。 これらのピンが溶融ゾーンに設定されている場合、ピンは固体床を破壊し、二相流を乱し、固相と液相を一緒に攪拌し、未溶解の固相フラグメントと含まれる材料との間の接触面積を増やし、促進する可能性があります溶融。 ピンが溶融物搬送ゾーンに設定されている場合、その主な機能は、ストリームを分割し、境界面を増やし、ストリームの方向を変更し、ストリームを再配置することです。 複数回分割してマージし、流れの方向を変更し、溶融物の組成と温度を均一化します。 混合部は、通常のスクリューの均質化セクションの端に設置された内向きのスロット構造であり、その外径はスクリューの外径と同じです。 溝はいくつかのグループに分けられ、各グループの間に材料の合流領域があります。 材料は溝によって分割され、次に合流領域で合流し、次に分割されて収束します。 原理はピンタイプと似ています。 分離可能なスクリューの特徴は、溶融部の元のスクリューパターン（メインスクリューと呼ばれる）に加えて、外径がメインスレッド。 リードは異なり、二次糸は送り部の端から始まり（ここでは送り部に接続されています）、数本の糸を経て、均質化部の主糸と徐々に交差します。 この種のねじのねじ溝深さ、ねじ山リードは、送り部から均質化終了まで徐々に変化します。つまり、ねじ山リードは幅から徐々に狭くなり、ねじ溝の深さは深さから徐々に浅くなります。 、材料を圧縮できるようにします。
