セクション 1: 端末製品の適用
1.1 3C製品端末
(1) 情報製品
A. パーソナル PC デスクトップ コンピュータ: 内部電源、無停電電源装置 (UPS)
B.産業用コンピュータ:内部メインボードと電気機械制御ボード。
C. 周辺機器:スキャナー、プリンター、コピー機など。
(2) 通信製品
A. 有線伝送および端末制御システムおよび機器:電子スイッチの電源、電話回線のコネクタなど。
無線伝送および端末ペア制御システムおよび機器:基地局の伝送装置、スイッチの電源など。
(3)民生用電子製品:主に世界各国で供給されている各種ビデオ、オーディオ、家電製品
A. ビデオ製品には、テレビ、VCR、ビデオ周辺機器アクセサリが含まれます。
B. オーディオ製品には、ホームオーディオ、ポータブルオーディオ、カーオーディオが含まれます。衣類乾燥機、電子レンジ、オーブン、電気ファン、電気ヒーター、食器洗い機、スポーツ用品、バスルーム制御システム。
将来の家電製品のトレンドは、視聴覚、通信、情報技術、いわゆる3C統合を組み合わせます。
1.2 電子製品用端末
(1)配電システムにおける送電システム及び変圧器システム:発電所、送電設備、工場への中継局、住宅、公共の建物、産業機器等に使用
(2)制御システム:機械設備・エレベータ、各種産業の自動化機器など
1.3 輸送車両用ターミナル
(1)飛行機、船舶、各種車両、電気自動車等の動力や計器パネルの信号伝送に広く使用されています。
(2) 高速レールおよびMRT電気機械システム
セクション 2: 端子タイプ
端末タイプ(圧着端末-I)
端末タイプ(圧着端末II)
端末タイプ (プラグインまたはクイックディスコネクト端末-I)
端末タイプ(プラグインまたはクイックディスコネクト端末II)
端子型(円形管端子)
断熱材の種類
ターミナルサイズ
配線範囲(ワイヤーゲージ比較表)
ワイヤ径、許容電流および適用可能な端子台
配線範囲
ねじ穴
裸圧OT端子
予断断熱U字型端子
事前絶縁チューブ状端子
圧着技術
圧着工具圧着機
圧着ツール圧着機 - ハンドツール
圧着ツール圧着機械空気圧工具
圧着ツール圧着機-油圧工具
圧着工具圧着機半自動圧着機
圧着工具圧着機-自動圧着機
機械的特性圧着強度
既存の端子およびワイヤ引き出し力テストテーブル(データソース:AMP/MOLEX/JST
セクション3:ターミナルブロックの一般的な障害と問題
使用の観点から、端子台の機能は、接触部の導電性部分が導電性でなければならず、接触が信頼できるものでなければならない。断熱材を行うべきでない場所は、確実に絶縁されなければならない。ターミナル ブロックには、次の 3 つの一般的な致命的な障害形式があります。
1. 不十分な接触
端子内部の金属導体は、端子のコア部分です。外部ワイヤまたはケーブルから、コネクタの対応する接点に電圧、電流、または信号を転送します。したがって、接触は、優れた構造、安定した信頼性の高い接触保持および良好な電気伝導性を有する必要があります。接触部品の不適切な構造設計、間違った材料の選択、不安定な金型、不良加工寸法、粗い表面、熱処理や電気めっきなどの不当な表面処理プロセス、不適切な組み立て、過酷な保管・使用環境、不適切な動作や使用により、接触部品やマッチング部品の接触不良を引き起こします。
2. 断熱性が悪い
絶縁体の機能は、接触を正しい位置に保ち、コンタクトとコンタクトを絶縁し、接点とハウジングの間を絶縁することです。したがって、絶縁部品は、優れた電気特性、機械的特性およびプロセス成形特性を有する必要があります。特に高密度および小型化端子の普及により、絶縁体の有効な壁厚は薄くなり、薄くなる。これにより、絶縁材料、射出成形精度、成形プロセスに対する厳しい要件が生じます。絶縁体の表面または内部に金属過剰の存在により、表面塵、フラックス、その他の汚染や湿気、有機材料沈殿および有害なガス吸着フィルムは、イオン伝導チャネルを形成するために表面水膜と結合し、吸湿、吸湿、カビ成長、絶縁材の老化およびその他の理由、短絡、漏れ、破壊、低絶縁性およびその他の断熱材の不良を引き起こす。
3. 問題の修正が不十分
絶縁体は絶縁を提供するだけでなく、突き出た接点に精密なセンタリングと保護を提供します。また、機器の設置と位置決めとロックと固定の機能もあります。不十分な固定は、ライターは、信頼性の高い接触に影響を与え、瞬時に停電を引き起こす、より深刻な製品の崩壊です。逆アセンブルとは、プラグとソケットの間の異常な分離を指し、材料、設計、プロセス、その他の理由により端子台の構造が不安定なため、ピンとソケットの間で、電力伝送と信号制御の中断の重大な結果を引き起こす。設計の信頼性が低く、材料の選定が間違っている、成形工程の不適切な選択、熱処理の質の悪さ、金型、組み立て、溶接、その他の工程、不適切な組み立てなどにより、固定不良の原因となります。
また、塗剥離、腐食、打撲傷、プラスチックシェルの点滅、割れ、接触部の粗い加工、変形等により、外観が悪く、位置決めやロックフィットサイズの不良により、加工品質の均一性が悪く、大きな原因による全分離力不良のインターチェンジも一般的で頻繁に発生する疾患である。これらのタイプの障害は、一般的に検査および使用中に発見され、除去することができます。
端末の短絡障害を検出する方法
ワイヤと端子の故障は、ワイヤハーネスと車体(アース線)の間の短絡、または関連するスイッチの内部で発生する可能性もあります。検査の前に、まず本体の端子がしっかりと固定されているか確認し、次の手順に従ってテストを行います。
1. ワイヤがオンかオフかを確認する
まず、制御コンピュータECUとセンサの両側の接続端子を取り外し、次に端子の対応する端子間の抵抗を測定します。抵抗値が 1 Ω より大きくない場合、ワイヤは次の検査で正常です。配線抵抗を測定する場合は、垂直方向と水平方向の両方で電線を優しく振って測定の精度を向上させるのが最適です。同時に、ほとんどのワイヤ端子とマルチメーター ロッドでは、コネクタの背面から挿入する必要があります。防水ジャケットの防水端子バーは、不注意に挿入すると端末が変形するため、後端から挿入することはできません。
2. 短絡の抵抗値を確認する
まず、制御コンピュータECUとセンサの両側のワイヤ端子を取り外し、次に、両サイドと本体のコネクタの各端子ブロック間の抵抗を測定します。測定する場合、メーターロッドの一方の端はボディに接地され、もう一方の端は両側のワイヤコネクタで測定する必要があります。抵抗値が1Ωより大きい場合、ワイヤとボディ間に短絡がないことを意味します。
3. 端子の外観と接触圧力の検査
まず、各端子を1つずつ取り出し、コネクタ端子に錆びたタッチや汚れがないか確認し、錆や汚れを清掃します。次に、端子台が緩んでいるか破損しているか、端子がしっかりと固定されているか、そして端末が少し引いても緩んでいないかを確認します。逆に、ソケットホールが他のソケットホールより引き出しやすいプラグ端子の場合、ソケットホールは使用中の接触不良の原因となる可能性があります。
