電気コネクタ電力と信号が回路を流れるようにする信頼できる電気接点を提供します。これは、男性の端（ピンまたはプラグ）と女性の端（ソケットまたはレセプタクル）が接続を完了するときに達成されます。はんだ付けや永続的な接続の代わりにコネクタを使用して、ハードワイヤーソリューションは、柔軟性、速度、アセンブリの容易さなど、多くの利点を提供し、デバイスの部分をアップグレード、修理、または一時的な使用に接続および切断する機能を提供します。
- コネクタハウジング
シェルと呼ばれるコネクタの構造またはハウジングには、2つの機能があります。内部コンポーネントを外部干渉から保護し、電気接続を保護します。シェルは、さまざまな材料を使用して製造されています。ほとんどの場合、それらは成形プラスチックまたは金属で作られています。
1.プラスチックコネクタハウジングは通常、射出成形プロセスを使用して作られます。まず、プラスチックペレットは高温で溶けて液体ポリマーになります。次に、この溶融物質を型に注入し、特定の形状に形成し、冷却することで固化します。十分な冷却時間の後、カビが開き、成形プラスチック部品が型から排出されます。
2。金属コネクタハウジングは、ダイキャスティングと呼ばれる同様のプロセスを使用して作られているか、アルミニウムまたは他の基本金属から機械加工されています。いずれかのプロセスが滑らかな表面を生成する場合、次のステップはメッキです。コネクタハウジングは金属でコーティングされており、導電率を高め、錆や摩耗から保護しています。ハウジングは、金属製のメッキ材料のプールに浸されています。オリーブドラブカドミウム、化学ニッケル、黒い亜鉛ニッケルは、最も一般的なタイプのメッキ材料です。次に、X線蛍光を使用して、めっきの厚さの不完全なメッキやバリエーションなど、潜在的な問題を検出します。視覚テストは、ひび割れ、ピット、水ぶくれ、エッジの周りの過度の蓄積、および不均一な外観を明らかにするためにも使用されます。結果は、耐久性のある最終製品です。
- コネクタプラグイン
コネクタプラグインは、ピンをハウジングから分離する非導電性材料です。金属コネクタの挿入物は、多くの場合、ゴムまたはシリコンで作られています。挿入物は、クリープやクリアランスなどの電気的な問題を防ぎ、連絡先に悪影響を及ぼします。
プラスチックまたは他の非導電性材料で作られたコネクタハウジングの場合、これらの電気的な問題はそれほど重要ではありません。この場合、コネクタハウジングは独自の挿入物であり、必要な射出成形プロセスの数を制限します。複数の部品を同時に射出成形できます。
内部応力、不均一な厚さ、変形、プラグ付きピンソケットなどの欠陥を検出するための品質保証は、目視検査とバックライトを通じて行われます。
- コネクタの連絡先
端子と呼ばれるコネクタの接触は、銅またはその他の導電性金属で作られています。しばしば、金やスズなどの金属でメッキされ、導電性を保護し、導電性を改善し、より永続的なつながりを確保します。シェルと連絡先の材料選択は、アプリケーションの要件に依存します。
コンタクトは導電性金属から作成する必要があります。それらが製造される2つの主な方法は、スタンプまたはCNCマシンを使用して機械加工することです。
スタンピングは、金属の薄いストリップと高速パンチまたはマシンを使用するシートメタル処理の一種です。 3次元の形状はせん断され、冷却されます。板金のロールが自動化されたパンチプレスのフロントエンドに入り、いくつかの高速ダイを通過し、徐々に板金をせん断して曲げます。これにより、非常に正確な形状と寸法、およびセンサーとカメラビジョンシステムによって検証される予測可能な機械的特性が生じます。
コンポーネントが欠陥なしで生成されていることを確認および確認するために、コネクタの製造プロセス全体で複数の検査が実行されます。ハウジング、挿入物、連絡先、コンポーネントはすべて個別にテストされています。アセンブリ段階では、コネクタが再び検査され、そのコネクタのすべての品質のベンチマークと仕様を満たしていることを確認します。
- 電気コネクタの組み立て
アセンブリは、電気コネクタの製造の最終段階です。この時点で、メーカーに応じて、コネクタはさまざまなシェル、インサート、および接点でカスタマイズできます。ディストリビューターは、アセンブリフェーズでも役割を果たすことができます。 PEI Genesisは、このサービスを顧客に提供し、コネクタ製品をすばやく作成するために利用可能なコンポーネントの広範なインベントリを用意しています。
