ほとんどの電子端子は表面処理する必要があります。いわゆる電気めっきは、一方で、端子ばねのベース材料を腐食から保護するためのものです。 一方、端子面の性能を最適化し、端子間の接触を確立して維持することです。 インターフェース、特にフィルムコントロール。 言い換えれば、それは金属間の接触を達成することをより簡単にします。
ほとんどの末端リードは銅合金でできており、通常、酸化や硫化物などの使用環境で腐食します。 ターミナルメッキは、腐食を防ぐためにリードを環境から隔離するためのものです。 もちろん、めっき材料は、少なくともアプリケーション環境では腐食してはなりません。
端子面性能の最適化は、2つの方法で実現できます。 1つは、安定した端子接点インターフェースを確立および維持するための端子の設計です。 もう1つは、金属接触を確立することであり、挿入中に表面フィルムが存在しないことを要求します。 壊れることがあります。
フィルム層なしとフィルム層破裂の2つの形態の違いは、貴金属メッキと非貴金属メッキの違いでもあります。 金、パラジウム、およびそれらの合金などの貴金属メッキは不活性であり、フィルム自体はありません。 したがって、これらの表面処理の場合、金属接触は& quot;自動& quot;です。
端子表面の性能が汚染、基板拡散、端子腐食などの外部要因の影響を受けないようにするため。非金属電気めっき、特にスズと鉛およびそれらの合金は、酸化膜の層を覆っています。しかし、挿入すると、酸化膜が簡単に壊れ、金属接触領域が確立されます。
さらに、密着性の低い金属の場合、通常、電気めっき前の密着性を高めるために銅ベースが使用されます。 鉄やリン銅などの原材料の導電率は通常20％未満であり、低インピーダンスコネクタの要件を満たすことはできません。 したがって、表面層に金などの高導電性金属を電気めっきした後、抵抗を減らすことができます。
