プラスチックワイヤーおよびケーブル製造の基本的なプロセスフロー
1.銅とアルミニウムのモノフィラメントの描画
ワイヤーおよびケーブルに一般的に使用される銅およびアルミニウムのロッドは、室温で、伸線機を使用して1つまたは複数のストレッチダイ穴を通過し、断面を縮小します。
長さを増やし、強度を上げます。伸線は、さまざまなワイヤーおよびケーブル会社の最初のプロセスであり、伸線の主なプロセスパラメータはダイマッチング技術です。
2.モノフィラメントアニーリング
銅とアルミニウムのモノフィラメントを特定の温度に加熱して、モノフィラメントの靭性を再結晶化し、モノフィラメントの強度を低下させます。
導電性コアのワイヤとケーブルの要件を満たすため。焼きなまし工程の鍵は、銅線の酸化を防ぐことです。
3.導体の座礁
ワイヤーとケーブルの柔軟性を改善し、敷設と設置を容易にするために、導電性コアは複数のモノフィラメントを撚り合わせて作られています。
導電性コアの撚り線形態から、規則的な撚り線と不規則な撚り線に分けることができます。不規則な撚り線は、バンドル撚り線、同心ねじれ、特殊撚り線などに分けられます。
ワイヤーの占有面積を減らし、ケーブルの幾何学的サイズを減らすために、導体をねじりながら圧縮されたフォームが使用されます。
通常の円が半円、扇形、タイル形、圧縮された円に変換されます。このタイプの導体は、主に電源ケーブルで使用されます。
4.断熱材の押し出し
プラスチックワイヤーとケーブルは、主に押し出し成形された固体絶縁層を使用します。プラスチック断熱材の押し出しの主な技術要件：
4.1。偏心：押し出された断熱材の厚さの偏差値は、押し出しプロセスのレベルの重要な指標です。
製品構造の寸法と偏差値のほとんどは、規格で明確に指定されています。
4.2。滑らかさ：押し出された断熱層の表面は滑らかでなければならず、表面粗さ、焦げ目、不純物などの品質の問題があってはなりません。
4.3。密度：押し出された絶縁層の断面は、目に見えるピンホールがなく、気泡の存在を防ぐために、緻密で強力でなければなりません。
配線プロセス機器
5.ケーブル
マルチコアケーブルの場合、形成の程度を確保し、ケーブルの形状を小さくするために、通常、ケーブルを円形にねじる必要があります。
座礁のメカニズムは、導体の座礁のメカニズムと似ています。撚りピッチ径が大きいため、ほとんどが逆撚り方式を採用していません。
ケーブル形成の技術的要件：まず、成形された絶縁コアの転倒によって引き起こされるケーブルのねじれを防ぐため。
第二に、絶縁層に傷が付くのを防ぐためです。ほとんどのケーブルは、他の2つのプロセスを同時に完了して完了します。
1つは、ケーブルが形成された後のケーブルの真円度と安定性を確保するための充填です。もう1つは、ケーブルコアが緩んでいないことを確認するためのバインディングです。
6.インナーシース
絶縁コアを装甲による損傷から保護するために、絶縁層を適切に保護する必要があります。
内側保護層は、押し出し内側保護層（絶縁スリーブ）とラップされた内側保護層（クッション層）に分けられます。
ラッピングクッション層がバインディングテープに取って代わり、ケーブル形成プロセスが同時に実行されます。
7.装甲
地下に敷設されたケーブルの場合、作業中に一定の正圧がかかる可能性があり、内部のスチールテープ装甲構造を選択できます。
正圧と張力の両方が発生する場合（水中、垂直シャフト、または大きな水滴のある土壌など）のケーブル敷設には、内部鋼線装甲を備えた構造タイプを選択する必要があります。
8.アウターシース
アウターシースは、ワイヤーやケーブルの絶縁層を環境要因から保護する構造部品です。
アウターシースの主な機能は、ワイヤーとケーブルの機械的強度を向上させ、化学的腐食、湿気、防水を防ぎ、ケーブルの燃焼を防ぐことです。
ケーブルのさまざまな要件に応じて、プラスチックシースは押出機によって直接押し出されます。
