光ファイバコールドスプライスは、2つのピグテールを突き合わせるときに使用されます。 主要な内部コンポーネントは、精密なV字型の溝です。 2本のピグテールを引き抜いた後、コールドスプライスを使用して2本のピグテールのお尻を実現します。 フュージョンスプライサーを使用するよりも操作が簡単で高速であり、時間を節約できます。 コールド接続には、一般に2つの形式があります。フィールド高速リンカーの最初の端。 2番目のタイプの光ファイバーバットコールドスプライス。
光ファイバケーブルの溶接は、特に端面の準備、溶接、コイリング、その他のリンクにおいて細心の注意を払って行われるため、注意深い観察、慎重な検討、および動作仕様が必要です。 光ファイバを透過すると損失が発生します。 この損失は、主に光ファイバ自体の伝送損失と光ファイバ接合部でのスプライシング損失で構成されます。 光ケーブルを注文すると、基本的に光ファイバ自体の伝送損失が決定され、光ファイバ接合部でのスプライシング損失は光ファイバ自体と現場での構造に関係します。 光ファイバ接合部での融着損失を低減するための努力は、光ファイバリレー増幅の伝送距離を増加させ、光ファイバリンクの減衰マージンを増加させることができる。
光ファイバのコールドスプライシングとフュージョンスプライシングの違いは何ですか？
熱融着では、他の補助材料を使用せずに、融着接続機と光ファイバーカッターを使用して2本の光ファイバーを接続する必要があります。 利点は安定した品質と低い接続損失（約0.03〜0.05db）ですが、欠点は機器のコストが高すぎること、機器の電力貯蔵容量が制限されていること、およびフィールド操作が制限されていることです。 つまり、溶接品質は良く、減衰は少ないですが、操作が面倒で、溶接機が必要です。
コールドスプライシングには多くの機器は必要なく、光ファイバーカッターだけが必要ですが、各ジョイントにはクイックコネクタが必要です。 利点は、操作が簡単でフィールド操作に適していることですが、欠点は、損失が大きすぎて、ポイントあたり約0.2〜0.5dBであるということです。 GGquot;コールドスプライスGGquot;。 現在、直接生産できる国内メーカーは少なく、コストも高い。 ビジネスおよび技術サービスには選択の余地がありません。 2つ目は、コールドスプライスでのマッチング液の使用です。これはあまり使用されておらず、短く、経年変化します。質問には時間のテストが必要です。
コールドスプライシングのコストは、ホットメルトのコストよりもはるかに高くなります。 コールドスプライシング用のツールは持ち運びに便利ですが、ホットメルトにはホットメルトマシンが必要です。 とても不便です。 熱融着後の光ファイバの損失は比較的少なく、冷間接続の光ファイバコネクタの損失は比較的大きい。
