正しい追加電流、追加電圧、回路サイズ、結合力、ワイヤゲージ機能、構造、終端方法、および順方向ロック、完全に独立した接点、極性、エージェントの資格などの安全機能が満たされている場合、要するに、次のことがわかります。完璧な防水コネクタ。
まず、端末にはプラグイン領域、トランジション領域、圧着領域の3つの主要部分があることを理解してください（下図を参照）。 これは私たちが理解するのに役立ちます。 名前が示すように、プラグイン領域は、端末が端末の残りの半分に接続されている部分です。 この部品は、防水コネクタの設計者がバット端子に接続して特定の方法で動作するように設計されています。 圧着時に接合部が変形すると、防水コネクタの性能が低下します。
移行ゾーンも、圧着プロセス中に影響を受けないように計画されています。 弾性体や端子台の位置を変えると、防水コネクタの性能に影響を与えます。
圧着領域は、圧着プロセスの影響を受ける予定の唯一の部分です。 防水コネクタメーカーが推奨する終端装置を使用して圧着部をクランプし、ケーブルでしっかりと接続してください。 理想的には、ケーブルの端子を圧着するために行うことはすべて、圧着領域でのみ行われます。
正しく実行された圧着の例については、次の図を参照してください。 絶縁圧着ゾーンは、絶縁を圧縮しますが、貫通しません。 ワイヤコア（またはワイヤブラシ）と導体圧着領域の前面との間の距離は、少なくともケーブル導体の直径に等しくなります。 たとえば、1.02mm（18 AWG）ケーブルは、少なくとも.040"まで延長する必要があります。 絶縁体と導体は、絶縁体と導体圧着領域の間に見ることができます。 導体圧着領域は、リードインとテールエンドでフレア状になっています。 遷移ゾーンとボンディングゾーンは、圧着プロセスの前後で変更されません。
圧着端子が図Bの端子と異なって見える場合は、圧着プロセスのエラーが原因である可能性があります。 以下は、圧着プロセスで発生する可能性のある13の最も一般的な問題と、それらを回避する方法です。
1.圧着高さが小さすぎる
圧着高さは、圧着後のガイド本体の圧着部の断面高さであり、良好な圧着の最大の特徴です。 防水コネクタの製造元は、端子用に計画されている各ケーブル規格の圧着高さを提供しています。 特定のケーブルの正しい圧着高さの範囲または許容誤差は、0.002"と小さい場合があります。 このような厳しい基準の下では、圧着機が正しく設定されていることを確認して、良好な圧着を行うことが非常に重要です。
圧着高さが小さすぎる（図I）または大きすぎる（図II）と、通常の圧着強度（ケーブル端子への密着性）が得られず、ケーブルの引き抜き力と定格電流が低下します。 一般的にはまだです。異常な作業条件下では、圧縮ジョイントの性能が低下します。 圧着高さが小さすぎると、導体圧着部の芯部や金属が破損する場合があります。
2.圧着高さが高すぎる
圧着高さが高すぎます。 圧着高さがワイヤコアを適切に締め付けることができず、ワイヤコアと端子金属の間に十分な金属同士の接触がないため、圧着領域に効果のないスペースが生じます。
問題＃1と＃2の解決策は簡単です。圧着機の導体の圧着高さを調整します。 初めて圧着機を使用する場合は、図Bに示すノギスまたはマイクロメータを使用して、圧着高さが指定範囲内にあることを確認し、作業中に必要な周波数で再チェックして、正しい圧着を維持してください。身長。
3.絶縁圧着面積が小さすぎる
絶縁の種類と厚さが多様であるため、防水コネクタのメーカーは通常、絶縁層の圧着高さを提供していません。 絶縁圧着により、導体圧着領域の応力が緩和され、ケーブルが曲がったときにワイヤコアが破損することがなくなります。 絶縁圧着部が小さすぎると、絶縁圧着部に過度の金属応力が発生し、応力緩和機能が低下します。
4.絶縁圧着面積が大きすぎます
ほとんどのタイプの圧着工具は、導体の圧着高さとは関係なく、絶縁体の圧着高さを調整できます。 正しく調整すると、端子が絶縁層を少なくとも180度クランプし、絶縁層を貫通しなくなります。 端子の絶縁圧着部の外径がケーブル絶縁層の外径と同じに近い場合、最良の方法はIDT技術です。
5.ルーズコア
コアの緩み（図V）は、圧着問題のもう1つの一般的な原因です。 すべてのコアが導体圧着領域に完全に囲まれていないと、圧着部品の強度と電流容量が大幅に低下します。 良好な圧着を行うには、防水コネクタの製造元が指定する圧着高さを満たす必要があります。 すべてのコアが圧着高さと圧着強度に影響を与えるとは限らない場合、圧着の性能は指定された要件を満たしません。
一般的に言って、コアが緩んでいるという問題は簡単に解決できます。 ケーブルを束に再組み立てしてから、圧着端子に挿入するだけです。 ケーブルから絶縁層を剥がすのが別の操作である場合、取り扱いまたは束ねるプロセス中にコアが誤って分離される可能性があります。 ストリッピングおよびメンテナンスプロセスを使用して絶縁層を除去し、端子でケーブルに圧着する準備ができるまで絶縁スリーブがケーブルから完全に取り外されないようにします。これにより、コアの緩みの問題を最小限に抑えることができます。
6.ストリッピング長さが短すぎる
ストリッピング長さが短すぎる場合、またはケーブルが導体圧着領域に完全に挿入されていない場合、ケーブルと端子間の金属間接触が減少するため、終端が指定された引張力に達しない場合があります。 図VIに示すように、ケーブルの剥ぎ取り長さが短すぎ（絶縁層が正しい位置にあることに注意してください）、導体圧着領域の前面からの距離では、必要なケーブル外径を得ることができません。 解決策は簡単です。ストリッピングデバイスのストリッピング長を端子の指定値まで増やします。
7.ケーブルの挿入が深すぎます
ケーブルが圧着ゾーンに深く挿入されすぎると、短いストリッピング長さに関連する別の圧着問題が発生します。 図VIIに示すように、絶縁層が絶縁圧着領域の前方に挿入されすぎており、導体が遷移領域まで伸びています。 実際のアプリケーションでは、これにより3つの障害モードが発生する可能性があります。 そのうちの2つは、導体圧着ゾーンでの金属同士の接触が減少し、定格電流とケーブルの引張力が減少するためです。 金属とプラスチックの接触は、金属同士の接触ほど強くなく、電気を通しません。
3番目の故障モードは、防水コネクタが接続されているときに表示される場合があります。 ケーブルがトランジションゾーンまで伸びすぎると、ピン端子の先端がケーブルにぶつかり、防水コネクタが完全に装着されなくなったり、ピンやジャック端子が曲がったりすることがあります。 この状況は端末衝突と呼ばれます。
極端な場合、端子がハウジングに完全に装着されていても、端子はハウジングの背面から押し出されます。 この問題を解決するには、ケーブルを圧着機に挿入して圧着機のケーブルストップを通過するように過度の力を加えないようにするか、ケーブルストップの位置を調整して剥がしたケーブルケーブルを軸方向に正しく配置します。 。
8."バナナ& quot; （過度の曲げ）端子
最も鮮明な圧着問題の1つは、& quot;バナナ& quot;と呼ばれます。 圧着端子はバナナ型であるため、圧着（図VIII）。 これにより、端子をハウジングに挿入することが困難になり、端子が衝突する可能性があります。 この問題は、圧着機の制限ピンの位置を調整することで簡単に解決できます。 この小さなピンは圧着機にあり、圧着領域がケーブルに圧着されると、端子のボンディング領域に接触します。 圧着工程では、端子の一端（圧着部）の金属が大量に移動します。 このような大きな力は、適切な& quot;制限ピン& quot;によって制限されない限り、端子の前面を上に傾ける傾向があります。
9.圧着が遠すぎます
より明白な圧着の問題は、図IXに示すように、遷移ゾーンが部分的に損傷していることです。 図示の端子では、垂直突起は& quot;端子ストップ& quot;と呼ばれる設計上の特徴です。 その機能は、端子がハウジングの奥深くに挿入されるのを防ぐことです。 ストップが完全に破壊されると、実際の端子はハウジング全体に押し込まれます。
解決策は比較的簡単です。この問題の原因は、圧着機に対する端子と金属ストリップ（メーカーから商品を受け取ったときに端子が接続されている金属ストリップ）の位置が正しくないことです。 交換可能な工具の基板を緩め、圧着機を再調整するだけで問題が解決します。
10.ベルマウスが小さすぎる
ベルマウスの正しいサイズ（図X）は、端子材料の厚さの約2倍です。 たとえば、端子が.008"の厚さの材料でできている場合、ベルマウスは約.016"である必要があります。 数千分の1インチのずれは、端子の性能に実質的な影響を与えませんが、ベルマウスがないか、端子材料の厚さよりも薄い場合、コアを切断する危険があります。 残りのコアが減少すると、終端の強度が低下します。 この問題を修正するには、圧着装置のパンチとアンビルが適切に位置合わせされていることを確認してください。
11.ベルマウスが大きすぎる
ベルマウスが大きすぎる場合にも問題が発生する可能性があります（図X1）。これにより、ケーブルと接触する端子圧着領域の総面積が減少するためです。 ケーブルと端子の接触面が小さいほど、ケーブルを引っ張る力は小さくなります。 圧着高さが正しい場合は、工具の摩耗が原因である可能性があるため、交換する必要があります。
12.テール素材が長すぎます
圧着工程では、端子からテール材が切り取られます。 保持された尾鉱が長すぎると（図XII）、問題が発生します。 端子をハウジングに挿入すると、長すぎる金属テール材が防水コネクタの後方に突き出て、より高い電圧が印加されると防水コネクタの隣接する接点間にアークが発生します。 端子前部のテール材が長すぎると、防水コネクタの接続に支障をきたし、& quot;端子衝突& quot;の原因となります。
解決策は比較的簡単です。端子が圧着機の中央に正しく配置されるように、圧着機の素材を調整します。 端子が適切に中央に配置されていないことを示すもう1つの兆候は、ベルマウスが適切に形成されていないことです。 これは、ベルマウスとテーリングツールが空間的な関係にあるために発生します。
13.曲がったとげ
バーブの曲がりは必ずしも誤った圧着プロセスによって引き起こされるわけではありませんが、防水コネクタはそれでも機能しません。 とげ（図XIII）は、過度に内側または外側に曲がっている可能性があります。これは、端子がプラスチックハウジングに完全にロックする能力に影響を与えます。 バーブの損傷は、端子をリールから広げたときの圧着機のシャフトホルダーのフリクションホイールの締めすぎ、または端子をケーブルに圧着した後の取り扱いが原因である可能性があります。 通常、終端処理されたケーブルは、工場内の別の場所にバンドルされて保管または出荷されます。 結束プロセス中、または終端された各ケーブルがハーネスから取り外されると、とげも曲がる可能性があります。
圧着機に損傷が生じた場合は、フリクションホイールの締まり具合を調整する必要があり、ターミナルリールが自重で展開しないようにするだけで済みます。 問題がストラッププロセスにある場合は、より小さなワイヤーハーネスまたは改善された取り扱い手順が必要です。
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