1. 過大な過等
オーバーツイストとは、ねじれ工程における過度のねじれ現象を指します。
原因:まず、牽引輪のねじれたワイヤの回転数が十分ではなく、一般的に4ターン未満、摩擦が小さすぎてスリップし、過度のねじれが生じる。2つ目は、テイクアップテンションが緩んでいるか、巻き上げリールが回転しないのに対し、回転しながら回転し、過度のねじれが発生するということです。
救済策:外側の単一のワイヤがひどく変形した場合、損傷は深刻であり、修復の可能性はなく、せん断のみ。単一のワイヤーが深刻な損傷を受けていない場合は、スイベル部分と機器の引っ張り部分を分離し、部分的にねじれた部分が引き込まれるようにねじれの反対方向に回し、コアを手で修復し、余分な単一のワイヤを取り上げリールに巻き戻し、機器と旋回トラクションを組み合わせます。緩いオーバープレスワイヤーが死んだ後、ワイヤーを強く押し、別のダイを使用して手動で修復し、生産を再開できるようにします。
2. 座礁時の切断とストランドの欠如の理由
1)ワイヤーコアが過剰なペイオフテンションのために壊れています。
2)単一のワイヤが描かれると、ワイヤーが緩んで、配線がうまく配置されず、ワイヤーがワイヤを横切って押されて、ワイヤコアが破損する原因となります。
3)単線自体の材料に亀裂があり、機械的特性が良好で脆くはありません。
4)ペイオフリールの設置位置が不適切で、シャフトが揺れ、切断が生じます。
5)単一のラインは滑車溝から飛び出し、機械的に立ち往生している。
救済策:(1)適切にするためにペイオフテンションを調整します。(2)入線の選択に注意し、ワイヤーを引っ張るときに緩い現象があり、それがマシン上で使用することができる前に巻き戻さなければならないことを見つける。(3)操作方法に注意し、ペイアウトラインが揺れたりジャンプしたりしないように、ペイオフリールの位置を注意深くチェックし、単線が通過する場所を確認し、ガイドホイール溝から飛び出す現象があるかどうか確認してください。(4) ワイヤコアの表面品質を確認して、クラック、スラグインクルージョン、傷跡、その他の欠陥があるかどうかを確認します。内側のレイヤで切断されたワイヤが発生し、破断線が長くなりすぎると、修復できません。欠落したストランドコアを切断することによってのみ、壊れたワイヤが外層で発生した場合、ワイヤは機械を起動する前に修復する必要があります。
3. 立ち往生したワイヤーの表面が傷つき、コアが傷付いている
原因:通常、第1は分配プレート上の糸ノズルの摩耗であり、第2は単線が滑車から飛び出し、第3は木製のパイプまたはプラスチックパイプがねじに使用され、第4は牽引装置のプッシャーボード上の位置ピンが破損していること、 そして5つ目は、プレス金型が真ん中にあるということです。異物などがある。
除去方法:分配プレートのねじノズルと、ねじりに使用される木製およびプラスチックパイプを交換し、ワイヤーコアの方向が正常であるかどうかを確認し、ワイヤーコアを機器との直接摩耗から保護し、ダイがいつでも良好な状態にあるかどうかを確認し、操作方法に注意を払います。.
4. バンドルされたワイヤと立ち往生したワイヤのシングルワイヤーバックストランドと緩いストランド
原因:まず、ペイオフの張力が不均一で、緩いワイヤーコアがあまりにも多く移動し、バックストランドを引き起こします。第二に、ダイの穴形状が大きすぎて、張力が適切に調整できない。3つ目はダイです。位置が不適切で、無理なねじれ角度、そして第四に、ピッチは比較的大きい。
このハーネスマシンは、19本以上のストランドを持つシングルコアをバンドルします。ハーネスの方向に違いがないため、同じ方向にしか束ねることができないため、コアの組み合わせは不規則です。現在、ほとんどのメーカーはダブルピッチバンドルシステムを使用しています。ワイヤーハーネスには19本以上のストランドがあり、後ろストランドと緩いストランドは、ストランドされたワイヤよりも深刻です。
消去方法:バンドルされたワイヤ(複数のストランドを持つバンドル製品)の場合、最初の方法は、バンドルされたワイヤのペイオフデバイスを改善し、より高度な単線張力ペイオフデバイスを使用して、各単一のワイヤの張力を調整および制御できるようにします。2つ目はガイドダイを使用するものであり、ガイドダイの開口部はビームラインの計算外径の97%である。このようにして、ガイドダイは、適切にテンションを調整することができます。3つ目は、単球ワイヤーハーネスマシンに切り替え、座礁のレベルに達する可能性があります。第4に、バックストランドと深刻な緩いストランドのために、ワイヤーコアは、使用の要件を満たすことができるオーバーモールド巻き戻しによって修復することができます。5番目に、ピッチ比を適宜調整する。
ストランドワイヤー製品のバックストランドの場合、緩いストランドの除去方法:まず、ペイオフテンションを均一に調整します。第二は、ダイを変更し、ワイヤーコアがダイホールで緩んではなないように、ダイの鐘口に注意を払い、ベル口が損傷した場合、使用することはできません。3つ目は、ストランドのねじれ角を合理的にするダイホルダーの位置を調整することです。第4に、座礁ピッチが大きい場合は、適宜低減すべきである。
5. 単一のワイヤ溝または立線の表面欠陥
原因: 単線の表面のピット、傷跡、三角形の亀裂、スラグの含有などの欠陥は、主に材料によって引き起こされます。もちろん、配線コアの表面が壊れており、配線ダイの穴タイプが無理であることを排除しません。ケースバイケースの分析が必要です。ワイヤコアの表面の溝は連続しており、これは一般にワイヤ図面によって引き起こされます。ワイヤーの潤滑状態が悪化し、表面はアルミニウムに付着することによって引き起こされる。
除去方法: ワイヤを引っ張るときの溝付きアルミニウム線の場合、まず、ワイヤの潤滑効果がワイヤの要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。それは時間の潤滑油を交換するか、ワイヤー図面のダイを交換するか、ワイヤダイに貼り付け雑貨を除去し、慎重に入ってくるワイヤをチェックする必要があります。無資格の着信ワイヤーは、時間内に排除し、同時に、ワイヤープレスダイが損傷しているかどうか、および破片があるかどうかを確認し、時間内に修復し、交換する必要があります。
6.単一のワイヤの直径が突然大きいか、突然小さいか、間違ったワイヤコアと混合
原因: 単一のワイヤ直径が許容値を外しているか、またはストランド中に間違ったコアが追加されていることがわかりました。主な理由は、プロセス規制が慎重に実施されていない、他の理由は、管理に特定の問題があることです。
除去方法: 間違ったワイヤコアの長さが長くない場合は、それを取り外し、再度ワイヤを変更し、編組線修復方法に従って修復することができます。長さが長すぎる場合は、修理はできず、機械を外して別々に対処します。したがって、機械を起動する前に、オペレータは慎重にチェックし、測定する必要があります。もちろん、管理者は、ワイヤーゲージが大きすぎるかどうか、許容度が妥当かどうか、生産スケジューリングが適切に配置されているかどうか、PDCA原則に従って管理に既存の問題を慎重に検討し、人工的な欠陥製品や廃棄物の生産を避けるために、保証方法を提供する必要があります。
7. 立ち往生したコア緩いストランド
原因：
(l) ピッチが大きすぎて、立ち往生したコアが固体でない。
(2) ダイの穴のタイプが大きすぎて、圧縮と調整を行う。ワイヤーダイベルの口が大きすぎるか、摩耗し、損傷しています。
(3)ペイオフの緊張感が不均一で緩んでいる。
(4)各層のピッチ比がよく一致していない。
(5)ワイヤコアの状態がプロセス規制、特にアルミニウム線コアを満たしていない。
(6) スプリッタとダイシートの位置が不適切など
排除方法:まず、厳格なプロセス規律、プロセス操作ルールの実施、適切に過度のピッチを削減し、ペイオフテンションとダイを調整します。スプリッタからダイホルダーまでの位置は、一般的に異なる構造に応じて200〜250mmに調整されます。特に高い引張強度を有する一部のストランドをねじ曲げする場合、金型を組み合わせる方法を使用することができ、良好な結果を得ることができます。もちろん、オペレータは、プロセス動作規則に定める方法に従って動作することが非常に重要です。
8. 座礁方向が間違っており、座礁ピッチは無条件です
その理由は、間違った方向が主に判断ミスであるからである。運転する際には、オペレータは責任感を強め、プロセスカードに厳密に従い、人工不良品や廃棄物の生産を防ぐために流れ検査を強化する必要があります。
9.配線は混沌と押し
理由: 一般に、足止めされた製品はトレイに供給されます。大きな断面は、一つずつ配置する必要があり、特に、一番下の行はきちんと配置する必要があります。ケーブルが回されるとき、停止があるので、特別な注意が払われるべきであり、上下層の間にあまりにも多くのギャップがあってはず、行間隔が適切であるべきであり、大きすぎると圧力線が発生しやすい。
除去方法:まず、テイクアップワイヤのテンションを調整します。ワイヤーを手動で配置する場合は、移動方式で配置するのが適切です。次に、ワイヤコアの直径に応じてワイヤ配置ピッチを変更します。最初のレイヤーを配置することが鍵であり、きちんと配置する必要があります。;第2層を配置し、層を調整する際には、ケーブルの品質を確保するためにケーブルを手動で配置する必要がある。3つ目は、いつでもケーブルの品質を観察し、問題が見つかった場合は時間を調整する運用責任感を強化することです。
