1. スタンピング
の製造工程電子コネクタ通常、スタンピングピンから始まります。 電子コネクタ (コンタクト ピン) は、大型の高速プレスによって薄い金属ストリップから作られます。 金属ベルトの大きなコイルの一端がプレスの前端に供給され、他端がプレスの油圧作業台を介して巻き取りホイールに引き込まれ、金属ベルトがテイクによって引き出されますホイールを巻き上げて完成品に。
2. 電気めっき
コネクタピンはプレス加工後、電気めっき部門に送られます。 この段階で、コネクタの電気接触面はさまざまな金属コーティングでコーティングされます。
プレス加工されたコンタクトピンを電気メッキ装置に供給する工程においても、コンタクトピンの歪み、断片化、または変形などのプレス加工段階と同様の問題が発生します。 この記事で説明した技術により、このような品質欠陥を簡単に検出できます。
3. 射出成形
電子コネクタのプラスチック ボックス シートは、射出成形段階で作られます。 通常のプロセスでは、溶融したプラスチックをタイヤの金属フィルムに注入し、急速に冷却して成形します。 いわゆる不十分な金型は、溶融プラスチックが胎児の膜を満たさないときに発生します。これは、射出成形段階で検出される典型的な欠陥です。 その他の欠陥には、コネクタの充填または部分的な閉塞が含まれます (これらのコネクタは、組み立て中にピンと正しく接続するために、清潔に保ち、閉塞を解除する必要があります)。 射出成形後の品質検査に使用されるマシン ビジョン システムは、バックライトでボックス シートの漏れとプラグ プラグを簡単に識別できるため、比較的シンプルで実行可能です。
4. 組み立て
電子コネクタの製造段階は、完成品の組み立てです。 めっき針と注入ボックスベースの接続には、シングルプラグインとコンビプラグインの2つの方法があります。 シングル ペア挿入とは、一度に 1 つのピンを挿入することを指します。 複合ペアとは、複数のピンが同時にボックス ベースに接続されていることを指します。 どのような接続方法を使用する場合でも、メーカーは、すべてのピンが失われ、組み立て段階で正しく配置されているかどうかを確認する必要があります。 もう 1 つの日常的な検査タスクは、測定コネクタの嵌合面間の測定に関連しています。
