ワイヤー加工はすべて、半自動または全自動の機器操作の時代に入りました。
民生分野でのケーブルの高周波テストの要件がますます高くなるにつれて、HDMI、USB3.1、Thunder、DPケーブルなどの処理プロセスの制御、特にシールドケーブル端の品質がますます厳しくなっています。 。 それはテストのパフォーマンスにも影響を及ぼし、現在最も多くのプロセスを持ち、大きな人件費を占める存在です。 それには、熱間剥離、剥離、破壊、編組線の上下のブラッシング、ねじりと編み、そしてアルミホイルの切断が必要です。 それは多くの人的資源の投入と増加した操作を必要とします。 作業の強度と人員の難しさ、そして品質の安定性を管理することはさらに困難です。 特にアルミホイルを切ると芯線が傷つきやすく、施術者にとっては頭痛の種です。
現在、主流の市場でアルミホイルを取り除くには2つの方法があります。 1つは、刃先からアルミホイルを取り除くことです。これは、コアワイヤを損傷しやすく、安定性が低くなります。 最新の紫外線を含む、アルミ箔を除去するレーザー、ブラックコアを傷つけやすい（ブラックは光源を吸収しやすい）、レーザー原理自体は光切断であり、上記の通常の消費者製品の生産はOKですが、サーバーとスイッチポートのSAS、SFP28、QDD、およびビッグデータ、高周波と帯域幅、およびより高いデータ安定性要件を含む他の多くのケーブルに適用されると、多くの潜在的なリスクがあります。 数日前、オンライン素材の一種である新しいアルミホイル切断技術が誕生しました。この装置の放電加工アルミニウムホイル除去モジュールは、多くのケーブル切断装置から高く評価されています。 現在、多くの大規模な工場がこのモジュール塗布プロセスをアルミホイルの切断に適用し始めています。 今日は、この特別な放電加工プロセスの操作方法を見てみましょう。
ワイヤー加工はすべて、半自動または全自動の機器操作の時代に入りました。
レーザー由来でレーザーより優れたアルミホイルを除去するこの独自のプロセスは、アルミホイルの導電率に応じて電流を調整し、効率的かつ安定しており、コアワイヤーを損傷しません。 興味のある人は市場に行って関連情報を学ぶことができ、将来の市場自動化の差別化と差別化細分化された領域が自動化装置の次のトレンドになります。
