長期使用において温度上昇は重要なテクニカル指標となりますので、航空プラグ. では、航空プラグの温度上昇が高すぎると、どのような害が生じるのでしょうか? 産業用コネクタ メーカーは、自社製品の温度上昇が妥当な範囲内であることをどのように確認する必要がありますか? 今日は、カバシ電機がこの問題についてお話しします。
産業用コネクタの温度上昇が高すぎる危険性は、実際には非常に大きいです。 コネクタが回路ループに接続され、電流が流れると、ボディ抵抗と接点の接触抵抗によって熱が発生します。 熱が蓄積し続けると、接点の温度が上昇し続けます。 高すぎると、接触のストレスが緩和されます。 これにより、接触抵抗が高くなり、電気信号が弱まり、最終的に短絡が発生します。 さらに、製品の高温は、接触部品の表面の腐食を加速させ、寿命を短くし、重大な場合には火災や爆発を引き起こし、ユーザーの安全を危険にさらします。
要するに、産業用コネクタに深刻で長期にわたる過度の温度上昇がある場合、必然的に短絡や火災などの重大な問題が発生します。
通常の温度上昇を確保する方法は？
過度の温度上昇は、航空用プラグ コネクタの安全性と性能を大きく損なう原因となります。 航空用プラグ コネクタ メーカーは、どのようにして温度上昇を通常の要件に適合させていますか? 主に次の 2 つの側面から保証されます。
01 コンタクト材質の選択
産業用コネクタの接触部分は高導電性材料でできており、温度上昇を抑えるのに役立ちます。 より高い定格電流の電気コネクタの場合、コンタクトは導電率が高く、クロム ジルコニウム銅合金などの特定の機械的特性を備えた材料を選択する必要があります。
02 コーティング設計
ほとんどの接点は、過度の温度上昇を避けるために表面コーティング プロセスで処理されます。 これは、銅が空気によって容易に酸化されて酸化層を形成し、有効な接触が減少し、温度上昇が増加するためです。 コーティング処理後、コーティング中の不活性金属である金とニッケルは、酸化反応の発生を隔離することができます。 現在、接点の表面は金メッキや銀メッキが主流で、被膜が厚いほど温度上昇が良くなります。 もちろん、コストを考慮すると、コーティングの厚さは実際の用途の要件に応じて考慮されます。
Kabasi Electric の BD シリーズ 産業用コネクタは、接触材料の選択にハイエンドの高品質の銅合金を使用して、製品の良好な温度上昇性能を保証します。 接点の表面処理では、ニッケルメッキの金/銀表面が使用されます。 加工技術により、コーティングの厚さは4マイクロインチと、産業用コネクタとしては比較的厚いレベルです。
一連の対策により、BD シリーズ産業用コネクタの温度上昇性能は優れており、温度上昇値は 30K を超えず、国家規格と業界規格の要件を完全に満たし、安定して、確実に、安全に使用できます。定格電流で長時間。
おそらく現時点では、誰もがこの BD シリーズの産業用コネクタ製品について知りたいと考えています。 カバシ電機が推進する製品として、大きなアドバンテージがあり、評価できる。 その主な利点は次のとおりです。
1.国家発明特許によるスナップロック設計
2. IP68までの防水性能
3.内蔵スナップソケット設計
4.高強度亜鉛合金素材、360度の機械的衝撃の心配なし
5.技術と芸術の感覚を示す人間工学に基づいたデザイン
さらに、BD シリーズの航空プラグは、ドイツのレッド ドット デザイン賞も受賞しています。 この製品には優れた利点があり、産業環境や屋外環境などの過酷なシナリオでの高信頼性接続の技術的要件を完全に満たすことができます。