第1章---------------------------------------基本的な知識
1.共通色リスト
BR（ブラウン）棕色RD（レッド）红色
OR（ORANGE）琥珀色YL（YELLOW）黄色
GN（GREEN）绿色BL（BLUE）蓝色
PL（PURPLE）紫V（VIOLET）紫罗兰色
GY（GREY / GREY）灰色WH（WHITE）白色
BK（BLACK）黑色PK（ピンク）粉红色
LG（ライトグリーン）若草LB（ライトブルー）水色
IVR（IVORY）乳白色SLV（SILVER）银色
2.解釈語英語
AWG：AMERICAN WIRE GAUGE（美国电线标准)
UL：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC（美国安全实验室（安规）)
ケーブル：電気缆
ワイヤーハーネス：電気子結合線
指揮者：導体
断熱材：绝缘
抵抗：電気減衰
静電容量：電気容
シールド：编組
H-POTTESTTING：高圧度试
G．W ．：総重量（毛重)NW：正味重量（净重)
AC：代替電流（交流电）DC：直流（直流电)
フィラー：全充物
インピーダンス：減衰
VW-1：垂直耐燃试
マイラー：麦拉
QM：品質マニュアル（品质手册)
GM：一般管理（经营管理程序)
MP：管理手順（行政管理程序)
QC：品質管理（品质管理程序)
QE：機器の品質（检验设备管理程序)
SC：サービスコントロール（业务管理程序)
PC：生産管理（生产管理程序)
WE：作業設備（生产设备管理程序)
MC：マテリアルコントロール（物料管理程序)
ET：エンジニアリングテクニカル（技术资料管理程序)
PQP：製品品質計画（产品品质规划)
PPA：生産手順分析（产品制程分析)
QCA：品質管理アクセス（产品品质管理工程分析)
SOP：標準操作手順（作业指导书)
SIP：標準検査手順(检验标准)
WEM：作業機器マニュアル（机器操作标准)
QEM：品質手順（品质程序)
製品：製品プロセス：過程手順：程序品質：質量
品質方針：質量方针品質保証：質量保证
品質システム：質量システム品質管理：質量管理
品質管理：質量控制品質計画：質量计划
第2章----------------------------------------はんだ知識
1.定義
原料と原料よりも融点の低い材料をつなぐ方法を溶接といいます。
一般的な溶接原料はスズです。 スズの化学的頭字語
シンボルはSnです。 これは、ワイヤをコネクタPINに接続する方法の1つです。
私たちがよく使うハンダ缶は、見た目によってはんだワイヤーとはんだバーに分けられます。
一般に、はんだワイヤーには、銅、カドミウム、銀、アンチモン、および金の5つの金属があります。
銅、カドミウム、銀、アンチモン、金の特性：
（1）銅-先端の損傷を減らします。
（2）カドミウム-はんだ付け温度を下げます。
（3）銀-はんだの濡れ性を改善します。
（4）アンチモン-はんだの硬度を上げます。
（5）金-はんだの金属汚染を避けます。通常使用されるはんだは、スズと鉛の合金（Sn-Pb）です。 61.9％〜38.1％の比率の合金Sn-Pbを使用する場合、
スズの融点に達すると、液体はすぐに固体になり、粘性がなくなります。
2.原則
溶融スズはきれいな金属表面に付着します。 このとき、スズと溶接対象物は金属化合物を形成して互いに接続します。
つまり、はんだはスズを媒体として使用し、加熱によって2つの金属AとBを結合し、溶融スズとはんだの表面から新しい複合金属を生成します。
3.溶接方法
Ⅰ。材質：すず（はんだワイヤー、はんだ棒）、フラックス
スズの融点は183.3℃で、常温または低温で焼結します。
スズではんだ付けされた接合部は、最高の接合強度と最高の接合密度を持っています。
フラックスの種類は、酸フラックス、有機フラックス、ロジンフラックスです。
フラックス機能：母材の金属表面の酸性膜や異物を取り除き、高温で金属表面が酸性化するのを防ぎます。
溶接体の表面張力を下げ、溶接体と母体の溶接を助けます。
はんだ準備の役割：便利な操作、短い操作時間、良好な完成、および完全な溶接。
Ⅱ。工具：電気はんだごて、すず炉
電気はんだごてとはんだ付け炉の電力要件は、溶接対象と一致しています。
一般的に、はんだごての先端の温度は、電気炉の種類とワット数に関係しています。
温度が低すぎると温度に到達できず、温度が高すぎるとはんだ付けされた本体が焼損します。
一般的に、はんだごて、電気はんだごて：320-360ºC、錫炉：260-280ºCに必要な温度です。
弊社指定のはんだごての温度は340±50℃、錫炉の温度は270±50℃です。
はんだごての先端の温度を測定するには、通常、電気はんだごて温度計を使用して測定します。
以前に使用したことがない場合は、はんだごての温度をテストするときは、少なくとも5分前にはんだごてプラグを電源に接続してください。
Ⅲ。はんだごてのメリット
1.温度はすぐに安定します
2.高い熱効率
3.継続して使用できます
4.軽量で使いやすい
5.部品交換と簡単な修理
6.頑丈な構造と長寿命
Ⅳ。溶接方法
1.スズとはんだごてを同時に製品に付けます。
2.はんだごてで加熱した後、はんだごてがはんだごて温度に達すると、スズが溶け始め、接合部を接続します。
3.はんだごてチップの熱効率を向上させるために、できるだけ広い面積のはんだごてチップを使用してください。
4.接続面積が比較的大きい場合は、はんだを広げるために、いつでもはんだごての先端を動かしてください。
5.接合部の温度をできるだけ上げるために、はんだごての先端を製品に強く押し付けないでください。
6.スズの量は適切です。
Ⅴスズはんだ付け時の注意事項
1.すべてのはんだを完全に溶かす必要があります。
2.はんだ付けスズは、表面が滑らかで不均一にならないように、温度が高すぎたり低すぎたりしないようにする必要があります。
3.はんだを接合部に適切かつ適切に広げます。
4.はんだはすべての露出した銅導体を覆います。
5.はんだを追加するときは、製品の劣化、損傷、緩みを避け、絶縁体を損傷しないようにしてください。
6.ロジンを直接接触させて飛ばさないでください。
7.指定されたロジンフラックスを使用します。
8.はんだのドロスは、テーブル、地面、または機械に置くことはできません。
9.腐食性ロジンは、使用後は十分に洗浄する必要があります。
10.非腐食性のロジンも問題ありません。製品の機械に影響を与える場合は、洗浄する必要があります。
11.はんだが固まる前に移動しないでください。移動すると、はんだが脱落します。
12.はんだが飛散すると、やけどや目の不自由を引き起こす可能性があるため、操作中に激しい動きをすることはありません。
4.状態溶接の定義
Ⅰ。良好な溶接状態：
表面は滑らかで、ブリキのポイントは完全で、均一で、滑らかで、光沢があります。
2.溶接状態が悪い：
錫炉の温度が220℃以下の場合、はんだ付け前の部分が大きく鈍くなり、錫炉の温度が320℃を超えると、絶縁体が焼損します。
A.はんだごての温度が390℃を超えると、以下のような望ましくない現象が発生します。
NS。 スズは溶接される材料に溶けにくいです。
NS。 スズははんだ付けされないように他の部品に流れます。
NS。 金属ベース材料の表面のフラックスは気化して、フラックスはその効果を失います。
NS。 はんだ接合部の表面に異物が蓄積すると、導電率に影響します。
e。 はんだごての先端を腐食させ、寿命を縮めます。
B.はんだごての温度が290℃より低い場合、以下の望ましくない現象が発生します。
NS。 フラックスはその効果を失い、はんだ接合部の表面はくすんでいます。
NS。 誤ったはんだ付けでは、ブリキのポイントがハニカムになります。
3.不十分な溶接現象：
A.はんだ接合部はピンホールです
理由：はんだごての先端の温度が足りず、溶接体の表面が酸性になっています。
結果：溶接強度が不足し、溶接体が脱落しやすく、電気を通すときの接触が悪くなります。
B.ブリキのポイントが大きすぎて、隆起があります
理由：スズが完全に固化していない場合、溶接体が移動します。 溶接体の表面の電気めっき層は物理的な反応を引き起こし、はんだごての先端は
温度が高すぎたり低すぎたり、スズの量が多すぎたりします。
結果：溶接点が十分に強くなく、溶接体が簡単に分離したり、短絡したり、電気を通すときに接触が悪くなったりします。
C.スズははんだ付けされない部品に流れます
理由：はんだごての先端の温度が高すぎて、はんだ付け時間が長すぎます。
結果：開回路、短絡、耐電圧、または導通時の絶縁不良。
D.はんだ接合部のスズの量が不十分で、スズのポイントが小さい
理由：溶接する本体の表面が汚れており、フラックスの塗布が不十分で、はんだ付け時の動作が悪い。
結果：はんだ接合導体の抵抗が増加し、溶接強度が不十分になり、電気を通すときの接触が悪くなります。
E.はんだ接合部のスズの量が多すぎて、スズのスポットが大きい
理由：操作不良、基礎知識不足、電気はんだごて温度不足。
結果：誤ったはんだ付け、開回路、短絡または低耐電圧、鈍い錫スポット、目視検査では見つけるのが困難。
F.絶縁体はブリキのポイントで包まれています
理由：スズの量が多すぎる、スズの流量範囲が広すぎる、ワイヤーストリッパーのサイズが不十分である。
結果：はんだ接合部の接着力が低く、電気を通すときの耐電圧や絶縁性が悪い。
G.芯線の先端が傾いている
理由：ワイヤーストリッパーの不良、はんだの準備不良。
結果：導通時の短絡または耐電圧不良。
H.絶縁スキンが溶接点から長すぎるため、絶縁スキンと溶接体が焼損します。
理由：ワイヤーストリッパーのサイズが悪い、準備はんだ付けが悪い、はんだ付け操作が悪い、はんだごての先端温度が高すぎる、はんだ付け時間が長い。
I.フラックスとスズの散乱
理由：慎重な操作ではなく、熟練していない操作スキル。
結果：導通中の絶縁が不十分な場合、導体が腐食し、断線が発生します。
注：上記の内容は鉛はんだ用です。 当社は鉛フリーはんだに切り替えました。 はんだごての温度は440±10ºC、
錫炉の温度は320±10℃です。
第3章---------------------------------------端子圧着
1.ターミナルの3つの要素
A線と端子の関係; B端子とコネクタの関係。 C末端と嵌合端子の関係。
ワイヤーハーネスの端に端子またはコネクタがあります。 HARNESSの目的は、電気を接続することです。 ターミナルの3つの要素に欠陥があると、電気が正常に流れません。
A.ワイヤーと端子の関係：
（1）ワイヤのサイズが適切な端子のサイズと一致しているかどうか。
（2）コアワイヤアークサイズがワイヤストリッパーサイズと一致しているかどうか。
（3）剥がれた芯線が傷ついたり外れたりしていないか。 切断がある場合は、モニターの指示に従ってください。
（4）機械圧着端子を圧着する際に、導体の高さが表示値の許容範囲内にあるかどうか、表示値の中央で圧着してみてください。
（5）フロントコアワイヤが露出しているかどうか。
（6）ベルマウスが両側にあるかどうか、片側にある場合は、絶縁側にある必要があります。
（7）被覆線と芯線が露出している場合は、芯線アークの中心と絶縁アークをカバーする必要があります。 ストリッピングサイズが正常であれば、カバー
オーバーレイ、コアワイヤが多すぎる、コアワイヤが不十分な場合は、操作方法が不適切です。
（8）芯線アークと絶縁アークは変形してはいけません。
B.端子とコネクタの関係：
（1）フックが変形しているかどうか。
（2）芯線が長すぎる：芯線が長すぎると、端子がコネクタのフック、特に2SQおよび3SQ線に到達できません。
（3）コネクタのPINビットの幅と端子絶縁部のサイズに注意し、不規則な圧着金型で圧着する場合は特に注意してください。
（4）自動スタビライザーの変形：変形した場合、コネクター開口部に挿入されず、コネクターと噛み合うことができません。
C.端末と対応する端末の関係：
（1）端子取付部の変形：S字型およびW字型の検出棒の開口部が正常かどうか、
S字型は0.8と0.6です。 センシングロッドと同等のL字型が別途挿入されていることに特に注意し、通常品かどうかを確認する必要があります。
（2）カットストリップ（端子の前端）が長すぎるか短すぎるか、および変形がないかどうかを確認します。
（3）端子が曲がったり変形したり、コネクタ挿入時に中心がずれたりして、相手端子が合わなくなってしまう。
または、マルチレベルコネクタが適切に配置されていないため、一致する端子が押され、ロックが外れます。
2.端子圧着
Ⅰ。定義
圧着は、指定された制限内で金属を圧縮および変位させ、ワイヤをPINに接続するための手法です。
この種の接続により、機械的強度と電気的接続性が向上します。 過酷な環境にも耐えることができます。
一般に、正しい圧着接続は溶接よりも優れていると考えられています。 圧着は、特に現在の大規模な状況で使用する必要があります。
圧着する場合は、特殊な圧着ペンチと自動および半自動圧着機を使用する必要があります。 圧着接続は永続的な接続であり、一度しか使用できないことに注意してください。
Ⅱ。圧着接触構造
（1）集中圧着：すべての導体を中央部分に圧縮します。
（2）分散圧縮：導体を分散させ、ワイヤポート内の導体圧力損失を特定の形状に成形します。
プレスアクション：
Ⅲ。プレス状態の悪さによる不利な現象
（1）プラスチックカプセル化-ポート内の絶縁部分のため、プレス時に過度の圧力が必要になり、導体カバー部分が破損します。
（2）端子後端にベルマウスがない-力が強すぎると導体が断線します（ベルマウスの機能：緩衝材として機能し、芯線に徐々に応力がかかります）。
（3）配線の挿入が不十分-配線が抜ける（圧着強度が不十分で、電気接続が不安定になる恐れがあります）。
（4）銅線が飛んでいる-短絡の原因。
（5）絶縁体の後退-絶縁体のリベット留め部分がワイヤと十分に接触しておらず、分離する危険性があります。
（6）端子が曲がって変形している-コネクタが挿入できない、端子が損傷している、ジョイントと一致していない。
3.プレス時の注意事項
Ⅰ。プレス操作に関する一般的な注意事項
（1）指定されたワイヤと一致する端子を使用します。
（2）ワイヤの裸線に関連する端子ポートの長さを確認します。
（3）裸線の長さは、次の寸法を確保するためのものです（裸線の長さは各端子に応じて指定されます。
裸線の処理は圧着操作と圧着品質に関連しているため、無視することはできません。圧着品質の80％は、裸線の品質によって決まります。
NS。 裸圧着ピル型端子：前端の芯線が0.5〜1.5mm露出しており、端子開口部までのワイヤーストリッパー開口部のサイズは0〜1mmです。
NS。 絶縁スリーブ付きのショット型端子：前端の芯線は0.5〜1.5mm露出しており、絶縁管と線の間に隙間があってはなりません。
NS。 連続端子：前端の芯線は、導体圧着部と絶縁体圧着部の間で0.5〜1.5mm露出しており、露出した芯線のサイズは露出した絶縁体のサイズと同じです。
（1）圧着するときは、適切な圧着工具を使用してください。
（2）ストリッピングツールの直径を確認する。
（3）圧着工具と剥離工具の点検と保証を確認してください。
Ⅱ。プレス操作前の確認事項は
（1）カードの型番が正しいか確認してください。
（2）端子の仕様や型式が正しいか確認してください。
（3）線番、仕様機種、色、サイズが正しいことを確認してください。
Ⅲ。プレス操作後の確認事項は
（1）端子I / H、C / Hが仕様範囲内にあるか確認してください。
（2）端子の圧着状態が良好か確認してください。
（3）端子の仕様や型式が正しいか確認してください。
（4）線番、仕様、型式、色、サイズが正しいことを確認してください。
第4章----------------------------試験装置
Ⅰ。測定の重要性
検査と実験の前提、プロセス制御の基礎、および消費を削減するための手段。
Ⅱ。測定システムの基本概念
1.測定誤差：測定結果と測定量（値）の差。
エラーは、ランダムエラーと系統的エラーに分けられます。 ランダムエラーは補正では補正できませんが、複数の測定で減らすことができます。 システムエラーは、修正によって補正できます。
2.測定の不確かさ：測定量（値）の真の値の可能な数値範囲を示します。
測定の不確かさは、測定値のばらつきを示し、測定値の人々の理解に関連しています&＃39;。 分析・評価により得られた間隔です。
測定誤差は、測定結果と真の値との差を示します。 それは客観的に存在しますが、人々はそれを正確に得ることができません。
Ⅲ。一般的に使用される長さテストツールは、スチール定規、スチールテープ、ノギス、マイクロメータです。
Ⅳ一般的に使用されるサイズの単位は、メートル（M）、センチメートル（CM）、ミリメートル（MM）、シルク（1％mm）、ミクロン（μ）（1‰mm）です。
Ⅴ。測定結果に影響を与える5つの要因：人、機器、理論、適応症、および環境。
1.鋼定規
Ⅰ。鋼定規：
最高のスチール定規の精度は0.05mmで、長さの範囲は0〜150mm、0〜300mm、0〜1000mmなどです。精度が要求されない場合に非常に効果的です。
一般的な誤差範囲は少なくとも±0.5％です。 鋼製定規の四角いエッジがゼロラインです。
Ⅱ。スチール巻尺：
スチールテープには通常、簡単に測定できるようにフラットフックが付いています。 ただし、内側のサイズと外側のサイズのどちらを測定するかに注意してください。フラットフックの厚さによる誤差を補正する必要があります。
一般的な誤差範囲は少なくとも±0.01％です。
2.マイクロメータ
Ⅰ。基本的な考え方：
マイクロメータは最も典型的な測定ツールです。 ねじ対の回転原理を利用して、回転運動を直線運動に変える測定器です。 主にさまざまな外形寸法の測定に使用されます。
通常のマイクロメータの目盛値は0.001mmではなく、実際には0.01mmです。 マイクロメータマイクロメータの目盛値のみ0.001mmです。
マイクロメータのマイクロメータネジの動きは通常25mmなので、測定範囲は0〜25mm 25〜50mm 50〜75mm 75〜100mmです。
弊社使用のマイクロメータの測定範囲は0〜25mmです。
マイクロメータで測定する場合、マイクロメータチューブは5mmを超える大まかな調整に使用できます。 マイクロメータで測定する場合、わずかなビープ音は1Nです。 ゼロ調整とテストでは、ビープ音を3回鳴らします。
当社には、先のとがったものと平らなものの2種類のマイクロメータがあります。 先の尖ったマイクロメータは、主に端子の高さを測定するために使用されます。 フラットマイクロメータは、主に硬い物体の外径を測定するために使用されます。
Ⅱ。マイクロメータの部品名：
定規フレーム（ボウフレーム）、測定アンビル、マイクロメータネジ、ロック装置、固定スリーブ、マイクロメータチューブ、力測定装置、断熱装置。
Ⅲ。要件
外観要件：
（1）マイクロメータの物差しは、傷ついたり、腐食したり、磁化されたり、その他の欠陥がないこと、および目盛線が明確で均一であること。
（2）マイクロメータには、目盛値、測定範囲、メーカー名（工場規格）、工場番号を記載する必要があります。
（3）使用中および修理後のマイクロメータには、使用の精度に影響を与える外観上の欠陥があってはなりません。
（4）部品が不足してはならない。
各コンポーネントの要件：
（1）マイクロメータシリンダの回転とマイクロメータネジの動きは、詰まることなく安定している必要があります。
（2）調整可能または交換可能な測定アンビルの調整またはロードおよびアンロードはスムーズであり、機能は信頼でき、ロック装置の機能は実用的かつ効果的である必要があります。
（3）ダイヤルマイクロメータの場合、手の動きは柔軟で、詰まりがないようにする必要があります。
（4）力測定器を軽く3回ひねると、音がクリアでくっきりします。
（5）ゼロに戻るときは、2つのゼロ点が一致している必要があります。そうでない場合、それらは使用できず、修復する必要があります。
Ⅳ。ボタンの機能と表示手順：
（1）HOLDボタン：表示されている値を保持します。 表示値を維持すると、画面に& quot; P"が表示されます。 キャンセルするには、HOLDボタンを押してください。
（2）ZERO / ABSボタン：このボタンを押すと、ゼロ設定が表示され、基準点までのサイズが表示および維持されます。
（3）ORIGINボタン：ゼロ設定キー。 誤ってこのボタンを押した場合は、ZERO / ABSボタンを押して元の状態に戻してください。
（4）電池電圧が低い場合は、すぐに電池を交換してください。
Ⅴ。操作手順：
（1）電源スイッチ& quot; ON"をオンにします。 力測定装置を時計回りに回して、マイクロメータのネジと測定アンビルがちょうど触れるようにします。
（2）力測定装置を時計回りに3回静かに回転させます（つまり、3回のカチッという音がします）。
（3）ゼロキーを押してデジタル表示をゼロにリセットし、力測定装置を反時計回りに回してマイクロメータネジと測定アンビルを適切な距離にします。
（4）マイクロメータアンビルとマイクロメータネジの間に試験対象物を置きます。
（5）力測定器を時計回りに回してマイクロメータネジを被測定物に接触させた後、力測定器を時計回りに3回回す（3回のカチッという音がする）ことで試験値を読み取ります。
マイクロメータで端子の高さを測定する場合は、端子導体と絶縁体のリベット部分の中心位置を測定する必要があります。
測定する前に、マイクロメータのゼロ点を確認してください。 ゼロにリセットするときは、マイクロメータのネジを過度に回転させないでください。回転しすぎると、正しい値を測定できません。
また、マイクロメータのネジが破損しやすい場合があります。
第5章----------------------------------------ワイヤーの知識
1.英語のプロのフレーズ
1.ワイヤーの意味：
広義：電気を通すために使用される裸線、絶縁線、線、ケーブル、およびフレキシブル線の総称。
狭義：丸くて平らな形状の絶縁電線を指します。
2.断面積：
導体のサイズ&＃39;サイズ仕様と呼ばれる断面積。mm²SQで表されます。 仕様がわからないワイヤーがあれば、自分で測定できます。
最初に銅線の外径を測定し、次に面積を使用します。計算式は、導体の断面積を求めます。
次に、それを一般的な導体の数で乗算して、導体の断面積を求めます。 計算式：S =π（d / 2）²* n;
それらの中で：dは単一の導体の直径を表しますnは導体の数を表します
3.指揮者：
電流を流すことができる部品、通常は銅とアルミニウム。 銅線は通常、裸銅、錫メッキ銅、裸銅の色は黄金色、錫メッキ銅の色は銀白色です。
4.単線：
1本の導体で構成されるワイヤ。
5.絶縁体：
電気に耐え、電流が漏れるのを防ぐために導体に設定された保護層。
絶縁体の種類には、通常、PVC、PE、PPなどがあります。
| PVC | 燃やすのは簡単ではありません。 燃焼過程で火源が消火され、PVCも消火されます |
| PE | 燃えやすく、燃えるとろうそくの臭いがし、火源が消え、燃え続けることができます |
| PP | 燃えやすく、燃えると火の玉が落ち、火源が消え、燃え続けることができます |
芯線：ケーブルシースの内側では、導体が絶縁体で覆われてケーブルの各ワイヤを形成しています。
アウターカバー：保護目的でコアワイヤまたは複数のコアワイヤで覆われた皮膚の層。
撚り線：複数の銅線を絶縁体なしで撚り合わせた線。
撚り線：絶縁体が撚り合わされた複数のワイヤで構成されるワイヤ。
複合ワイヤー：2つ以上の異なるコアワイヤで構成されるケーブル。
撚り線はSツイスト（時計回り）、Zツイスト（反時計回り）
ねじれ距離：ツイストワイヤー内の任意のワイヤーが移動した距離d。
次の図は、芯線の撚り線の概略図です。
これは、Pで示されるねじれた2本のワイヤーペアで構成されています。 ルートはCで示されます。
例：34Pは、34対のツイストワイヤーを意味します。 34Cは34芯線を意味します。
マーシャリング：
外部ノイズ信号が導体に入るのを防ぎ、導体が電流と信号をよりよく伝達できるようにするために、
導体の外側には、細い銅線または金属で作られた編組保護層の層が使用されています。
網目状の直巻きスパイラルがあります。
これら2つのグループの機能は同じで、主に外部干渉に抵抗します。 違いは、横巻き線の外径が比較的細いことです。
ツイストペアケーブル：
これは、同じ絶縁性能と同じ導体仕様の2対の芯線で構成されています。
利点：干渉の程度を減らすと、密度が高くなり、干渉の程度が小さくなります。
ツイストペアケーブルを形成するために、1つまたは複数のツイストペア線を絶縁スリーブに入れます。
通信ケーブル：電話、データ、および画像信号を送信するために使用されるケーブル。
同軸ケーブル：
より高度なデータを送信するために使用されるより高度な通信ケーブル。
フルタイプ：
マルチコアケーブルをより丸くするために、各コアワイヤ間のギャップはPVCで埋められています。 このようなワイヤーはフルタイプワイヤーと呼ばれます。
中間タイプ：
各芯線の隙間はPVCではなく、綿、紙、ジュート繊維などで埋められています。このような線は中間線と呼ばれます。
イミタンス：
体の抵抗は導体の抵抗であり、導体が電流をよりよく伝導できないことを示します。
絶縁抵抗：
絶縁体は、漏電に対する耐性を高めることができます。
耐電圧：
導体の絶縁体と外板が特定の電圧に耐えられるかどうかをテストします。
連続：
導体が接続されているかどうか、断線があるかどうかなどを測定します。
可燃性：
絶縁体が燃えるかどうか、そして燃えやすいかどうかを測定します。
FT1はカナダのCSA垂直燃焼試験であり、VW-1はアメリカのUL垂直燃焼試験です。
