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ワイヤーハーネスコネクターの知識

Oct 09, 2021

1.ワイヤーハーネスの定義

2つ以上の分離された電子回路間の通信のブリッジを構築し、それによって

電流を流し、さまざまな電子部品の機能を実現できます。

電気・電子機器に欠かせないさまざまな部品です。

2.ワイヤーハーネスの構成

通常のワイヤーハーネスのコンポーネントは、ワイヤー、端子、プラスチック部品です。

複雑なワイヤーハーネスの構成を追加する必要があります:テープ、ケーブルタイ、スリーブ、シース、ラベルなど。

シグナルハーネス:射出成形が必要です。

(製品例については、次の写真を参照してください)

wiring harness

3.製造工程

シリアルナンバープロセス名
1入荷検査(抜取検査)
2原材料倉庫へ
3材料の準備
4カッティングライン(検査)
5ストリッピング(パトロール検査)
6
ワイヤーカット・ヘッドストリッピング検査(抜取検査)
7✭圧着端子(パトロール検査)
8圧着検査(完全検査)
9組立(パトロール検査)
10導通試験(完全検査)
11糸色検査(完全検査)
12目視検査(完全検査)
13寸法検査(完全検査)
14保管検査(抜取検査)
15包装
16完成品倉庫へ
「✭」が重要なプロセスです

4.接線

機器の写真:equipment picture



このプロセスで注意すべき点:

1.ワイヤーの仕様、モデル、色を確認します。

2.オフラインの長さと剥ぎ取られたヘッドの長さを確認します。

3.機械を操作した後、製品に欠陥がないか確認してください。

5.接線に関する注意事項


1.ワイヤーの仕様、モデル、色を確認するにはどうすればよいですか?wiring

1.1最初に、1015、1007、1571、2468、1185などのワイヤのタイプを決定します。

1.2次に、20AWG、22AWG、24AWG、26AWGなどのワイヤの仕様を確認します。

(同じ線種を前提として、線番番号が大きいほど線が細くなり、線番番号が小さいほど線が太くなります)。

1.3最後にワイヤーの色を確認し、確認時にワイヤーのラベルを確認してから、ワイヤーへの印刷を確認します。

2.製作図に従って、オフライン、ストリッピングなどの長さを確認します。

中国語と英語の色比較表

中文

英語

略語

茶色

BR

RD

オレンジ

また

YE

绿


おやすみなさい

BL

バイオレット

VL

グレー

GY

白い

NS

BK

粉红

ピンク

PK

浅蓝

ライトブルー


浅绿

ライトグリーン


黄/绿

イエロー/グリーン


3.機械操作後の製品が適格かどうかを確認するにはどうすればよいですか?

3.1まず、ワイヤーの外観と擦り切れがないか確認します。crushed

3.2次に、ワイヤーストリッパーヘッドの長さを確認します。 (右の写真を参照)too short




3.3最後に、芯線が損傷していないか、カットが平らかどうかを確認します。


wire brush cut obliques



6.圧着の定義

意味:圧着は、ケーブルの組み立てプロセスでワイヤと端子を接続する方法です。特定の機械的な外力を加えることにより(ワイヤの絶縁体を剥がし、導体の端子を圧着することを指します)、2つの材料は緊密に結合されます。電気伝導またはしっかりした接続の目的を達成します。

したがって、正確な圧着工具は、良好な圧着品質を保証できます。

現在、圧着工具には、手工具、半自動圧着装置、全自動圧着装置の3種類があります。

関数:優れた圧着端子は、抵抗を低減し、圧着時の銅線の酸化を低減し、堅固な気密性や優れた導電性など、さまざまな優れた特性を備えています。

しっかりとした締まりの説明:引張試験後、一定の範囲内で引っ張られたり、外れたりすることはありません。


7.端末の各部分の名前と機能

terminal


番号部品名特徴
1绝缘圧接部(絶縁圧着部)

NS。 ワイヤーの絶縁が落ちるのを防ぎます

NS。 ワイヤーを振ったときに端子が引っ張られたりねじれたりしないようにしてください。

導体が切断されている

2導体圧接部(導体圧着部)

NS。 導線と端子間の接触機能

NS。 接触伝導機能は、導体との間の通常の流れを維持します

ターミナル

3增圧線(ブースターライン)

NS。 導線と端子の接触を強化する機能

NS。 導電性を高めるために導体の酸化物層を破壊する

NS。 引張強度を高める

4過渡部分(遷移部)NS。 導体圧着部を圧着すると、圧着高さの役割を果たします。
5倒锁フィート(逆さま)

NS。 端子とプラグイン間の接触の気密性を維持します

NS。 相手部品の脱落を防ぎます

6到たかい接部(端子接続部)

NS。 端子を切断する場合は、切断片を0.3〜0.5mmに保つ必要があります。

端末が破損していないか確認してください

7接合部(末端接合部)NS。 プラグ端子の接点部
8圧接喇叭口(クリンプベルマウス)NS。 端子が前後に揺れるのを防ぎ、コア銅線を切断します


8.圧着するときは何に注意すればよいですか?

crimping method statement



圧着時の注意事項

1.機器の設置とデバッグに問題があるかどうかにかかわらず、これは端子圧着の品質に直接影響します。

(例:金型が緩んでいるか、端子が所定の位置にあるか、金型に不純物があるかなど)

2.従業員のジェスチャーの配置、間違ったジェスチャーは、さまざまな欠陥のある製品を引き起こします。


さまざまな圧着ジェスチャと不十分な圧着の例を次に示します。


wrong postureincorrect posture


正しい圧着ジェスチャ

correct posture




9.端子圧着位置

terminal posture



10.端子圧着状態図

terminal crimp


11.悪い圧着アイコン

leather crimp




悪い理由

1.ストリッピング長さが短すぎる

2.圧着ジェスチャが正しくないか、バッフルの調整が不適切であると、ケーブルも挿入されます。

圧着エリアの奥深く

解決

1.ストリッピングの長さが要件を満たしていることを確認します

2.圧着機のケーブルストップの位置を確認し、正しいことに注意してください

圧着技術

悪影響

導体の圧着に直接影響し、電流が不規則に流れるか、回路を直接開きます






core wire meaning



悪い理由


1.ストリッピング長さが長すぎる

2.圧着ジェスチャが正しくない(圧着領域へのアクセスが少なすぎる)か、圧着速度が

速すぎると圧着不良になります

解決


1.圧着する前に、ストリッピングの長さを長くするか、ケーブルを圧着領域に深くします。

2.正しい絶縁層の位置を確認することもできます

悪影響

導体と絶縁部の圧着が不十分なため、端子の張力が不足しており、使用中に破損しやすく、製品に直接影響します。

パフォーマンス




coreless crimping


悪い理由


コアレス圧着は、短いストリッピングヘッドによって引き起こされます。 一般的に、

自動圧着

解決


全自動ナイフエッジの厚さと位置を調整します

悪影響

非導電性、製品の導電性に直接影響します




frontline


悪い理由


剥離ヘッドが長すぎるか、圧着ジェスチャが正しくありません

解決


機械の剥離長さをデバッグします

悪影響


1.芯線が長すぎると、側面の端子に接触しやすくなり、ショートしやすくなります。

2.突き出た芯線はソケットバヨネットを押し上げやすく、組み立てが不十分です。

挿入し、ワイヤーがソケットから落ちやすい




exposed


悪い理由


圧着工程では、半製品の銅線が飛散するか、圧着方法が

不適切

解決


圧着ダイに入る前にコアを収集します

悪影響



1.露出した銅線は放電しやすく、他の端子との接触も容易です。

短絡を引き起こします。

2.芯線圧着部の銅線が少なく、間接的に張力に影響を与えます。

端子、張力が不十分になります




paw patrol


悪い理由


金型をデバッグするとき、端子が所定の位置にないか、圧着ブレードが損傷しています

解決


モールドブレードとベースの位置を調整します

悪影響



プルに直接影響する




terminal


悪い理由



端子圧着位置と金型切断ナイフの位置がうまく調整されていないか、端子の輸送が不安定です

解決


金型のベースとブレードの位置をデバッグします

悪影響



端末とプラグインを一致させるのは困難です。 (一般的な端子は4.8、6.3、ロック付き、

インライン端子。)




rear incision


悪い理由



端子圧着位置と金型切断ナイフの位置がうまく調整されていないか、端子の輸送が不安定です

解決


金型のベースとブレードの位置をデバッグします

悪影響



バックエンドが長すぎると、フロントエンドが平らにカットされ、結果として

また、NO.7と同様に、バックエンドが他の金属物と接触しやすく、ショートの原因になります

回路内の回路、そして結果も深刻です




rear end


悪い理由



芯線圧着刃が正しく調整されていない

解決


金型刃の位置を調整します

悪影響



刃は芯線を傷つけやすいので、端子の引っ張り力が小さすぎます。

ターミナルの耐用年数に影響を与える




bayonet deformation


悪い理由



原材料の不良、圧着不良、または製品移動中の相互の引っ張り

解決


元の材料を検査し、圧着金型をデバッグし、組み立て中に重すぎないようにします

と描画

悪影響



アセンブリがきつくなく、所定の位置にないため、製品が

お客様




bent and twisted


悪い理由



金型のデバッグ、上型と下型がうまく一致していない、または金型が

ターミナル。 (ターミナルベンドは通常、上下15度以内です)

解決


モールドベースの破片をクリーンアップするか、ベースを交換します

悪影響



組み立てや調整が悪く、端子がソケットから外れやすい




crimp height chart

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