コネクタ使用中に力を生成します。コネクタの力要件を決定し、コネクタをしっかりと接続できることを確認するには、コネクタの機械的特性は次のとおりです。
1。交尾と対流のない力
- 一般的に使用されるコネクタ交配および対数の力の標準の目的：使用中にコネクタによって生成された力がコネクタ機能と消費者に適した感触を維持するのに十分であることを確認する。
- テスト方法：eia -364-13またはmil-std -1344 a、。
- テストポイント：a。テストオブジェクトは、コネクタ全体、完全なass'yです。
b。テストアクション軸は、コネクタの通常の使用方向です。
c。特に指定されていない限り、テスト速度は分として定義されます。
- 仕様要件：a。挿入力は通常、最大値に設定されます。 （最大35n）。
b。抽出力は通常、最小値に設定されます。 （7n分、初期; 3n分の最終）、一部の顧客は最大値を設定する必要があります。挿入力は、消費者の感触に合わせて定義され、抽出力は定義され、予期しない力を受け取るときにコネクタが接続されたままであることを確認し、予期しない力と切断のために2つの接続された製品を分離しません。挿入力は、完全な分離から作業状態への2つの一致するコネクタによって生成される力です。抽出力は、2つの一致するコネクタによって作業状態から完全な分離まで生成される力です。
2。ロック力（ロック力）
- 目的：コンタクトインターフェイスが、使用中にコネクタが予期しない条件（力）にさらされたときに分離しないことを確認して、予期しない条件（力）で関数を確保するため。
- テストポイント：a。テストオブジェクトは、コネクタ全体、完全なass'yです。
b。テストアクション軸は、コネクタの通常の使用方向です。
c。特に指定されていない限り、テスト速度は分として定義されます。
- 仕様要件：通常、最小値（30n分）を設定します。ロック力は、ロックメカニズムがまだ有効になっているときに、2つの一致するコネクタを作業状態から強制することにより生成される力です。このテストは破壊的なテストです。セルフロックまたはセミセルフロックシステムの場合、ロック力はプルアウト力と同等です。
- 保持目的：製造または使用中のコネクタの接触端子（導体）の状態（位置）を確保し、外力（製造プロセス中の溶接中の引っ張りなど、SMTプロセス中の熱変形力;力;力;接触端子（導体）が作業位置から逸脱し、接続関数が失われるようにすることから、プラグとプラグを抜く、および使用中の衝撃または振動によって生成される力。
- テスト方法：eia -364-29（eia -364-05）。
- テストポイント：a。テストオブジェクトは、コネクタ全体、完全なass'yです
b。テストアクション軸は、コネクタの通常の使用方向です（端子アセンブリ方向とは反対）。
c。特に指定されていない限り、速度は分です。
d。破壊的なテストです。
- 仕様要件：通常、最小値（最小）を設定します。端子保持力は、端子（導体）がプラスチックに固定されていることを確認するために定義されます。プラスチックに組み込まれた端子は、製造プロセス（製品の取り扱い/SMTプロセス中の溶接/引っ張りなど）および使用中（男性と女性のプラグインプロセス、製品の振動や衝撃など）中に外力にさらされます。したがって、端子とプラスチックの保持力は、予期しない力を受けた後に端子が後退するのを防ぐのに十分でなければなりません。
3。通常の力
- 目的：使用中にコネクタの正の接触応力を維持し、コネクタが使用中に十分に低い接触インピーダンスと摩擦を維持することを確認します。接続関数を確保します（瞬時の切断はありません）。
- テストポイント：a。労働条件下でシステム内の弾性接触によって生成される正の接触応力。 b。特に指定されていない限り、速度は分です。
- 仕様要件：一般に{60-150 gf（作業期間内）の間で定義されます。弾性端子の正の力を定義する目的は、十分に低い接触インピーダンスを維持し、使用中の振動またはその他の予期しない力により製品が切断されないようにすることです。正の力とは、弾性端子を初期状態から作業状態にするために必要な力を指します。ライフテストまたは環境テストの前後にコネクタの正の力が十分であることを保証する必要があります。末端の正の力と接触インピーダンスとの関係は、相互関係です。正の力が増加すると、接触インピーダンスが減少します。正の力が60GFに増加すると、接触インピーダンスの減少は非常に小さくなります。さらに、正の力が大きいほど、接触プロセス中に生成される摩擦が大きくなります（f=f*u; f ----摩擦力、f ----正の力、u {{{{{ 5}}摩擦係数）、および接触インターフェイスの摩耗がより深刻なため、一般的な正の力は150GFを超えないと定義されています。
4。耐久性
- 目的：コネクタがサービス寿命内の機能要件を満たしていることを確認します。
- テスト方法：eia -364-09またはmil-std -1344 a。
- テストポイント：a。テスト軸は、コネクタの正常な使用方向です。
b。特に指定されていない限り、速度は通常200-500サイクル/hです。
c。通常、テスト中に電流負荷はありません。 （別段の必要がない限り）。
- 仕様要件：
a。テスト中およびテスト後に決定するパラメーター：挿入と抽出力（または正の力）、接触インピーダンス（端子または鉄のシェル）、断熱インピーダンス、耐電圧、シーリングなど。製品仕様の要件を満たします。
b。外観の検査：摩耗、リラクゼーションまたは疲労、金属の断片、端子変位または曲げダメージなど。寿命は耐久性とも呼ばれ、製品のサービス寿命を指します。通常、コネクタの継続的な使用（プラグとプラグを解除または陽圧）後にターミナルメッキ層の摩耗と機械的および電気的特性の変化を評価するための使用数として定義されます。ライフテスト中に生成された力曲線は、設計修正を支援するために、寿命の前後にプラグとプラグを解除する力の変化と傾向を分析できます。ライフテストの前に、サンプルが完全なプロセスを通過したことを確認する必要があります。たとえば、ボードエンド製品は最初にテスト手順を入力する前にSMTを合格する必要があります。
5。ケーブルプルアウト
- 目的：ケーブル上の外力がコネクタに影響を与え、ケーブルまたはコネクタに損傷を与えるのを防ぐために、ケーブルとコネクタがしっかりと接続されていることを確認します。
- テスト方法：EIA -364-38。
- テストポイント：a。読み込み速度：89 +/- 4 n/mink;負荷時間：1時間。
b。一般的な静的荷重40nは1分間（または条件AEに従って）。
- 仕様要件：a。外観検査：ケーブルの外側シェルが破損しています。コネクタの絶縁体または導体が損傷しました。ケーブルクランプ障害;クランプまたは変位から切り離されたケーブルは、許容値を超えています。損傷したケーブルからコネクタシール。コネクタの金属ボディはねじれて変形しました。
b。機能検査：インピーダンス;瞬間の切断など引っ張り方向は90度と180度です。顧客に特別な要件がある場合、顧客の要件に従います。
6。視覚的および寸法検査
- 目的：製品（システム）の外観と寸法品質を確認します。
- テスト方法：EIA -364-18。
- テストポイント：a。外観の部分は、人事、光環境、サンプル配置、視覚的な距離と時間のビジョンを定義します。 b。寸法部分は、測定機器と測定方法、サンプル要件などを定義します（成形されたプラスチック部品が24時間配置された後の測定など）。
- 仕様要件：a。表面処理要件（プラスチック表面粗さ、末端電気めっきなど）、外観要件（粉砕なし、バリなど）。
b。寸法は図面の要件を満たしています。使用中に力を伴うコネクタの部分であるその他の機械的特性には、交配の安定性（男性と女性の交配の上下揺れなど）や併用安定性（上部および下部シェルのアンチフォール性能などが含まれます。完成品の）など。必要に応じて製品仕様定義に追加する必要があります。
