端子間の接触の信頼性は、接触フォーム、表面の品質、原材料の性能、接触部品の作業環境などの多くの要因に依存します。高電圧接触部品などの高電流を持つコネクタを設計するとき、端子間の接続に選択された接触フォームは、コネクタの全体的な品質とコストを直接決定します。
コネクタの基本的なパフォーマンスの1つである接触抵抗は、ピン（端子）とソケット（端子）の間の接点によって保証されます。 2つの主な要件があります。まず、挿入後のピンとソケットの基本的な抵抗は、指定された接点抵抗よりも少ない必要があります。ピンとソケットが挿入された後、端子間の接触の連続性が保証され、連絡先を即座にまたは長時間切断することはできません。これらの2つのポイントを実行することによってのみ、コネクタで接続された高電圧コンポーネント間の高電圧電力の信頼できる送信を保証できます。
現在、業界で一般的に使用される高電圧ソケット接触構造は、主に葉のスプリングタイプ、ワイヤースプリングタイプ、スプリングコイルタイプです。通常、端子間の接触は、ポイント接点、ライン接触、表面接触の3つのタイプに分けられます。
（1）葉のスプリング接触
リーフスプリングコンタクトのソケットはクラウンスプリングホールで、葉のスプリングコイルがソケットに配置されています。各リーフスプリングコイルは複数のスプリングの葉で構成されており、すべての春の葉は内側にアーチ状です。弾性スプリングコイルを形成します。ソケットとピンが一致すると、各スプリングリーフがピンに接触し、押出力を生成してマルチポイントの安定した接触を確保します。
リーフスプリング接触は、シンプルなプロセスと柔軟なデザインを備えた従来の接触技術です。フラットな設計により、ターミナルアセンブリがスペースがほとんどないため、コネクタの全体的なサイズとアセンブリスペースの要件が削減されます。
電気性能の観点から見ると、リーフスプリング接触技術を使用するターミナルの接触点は少なく、一般的な接触安定性、比較的大きな接触抵抗があります。
（2）ワイヤースプリングタイプの連絡先
ワイヤスプリングタイプのソケットは、ワイヤースプリングホールです。ソケットの構造は、ワイヤースプリングタイプのソケットが複数の弾性金メッキまたは銀メッキの金属ワイヤで構成されていることを除いて、リーフスプリングタイプのソケットの構造に似ています。葉の回転双曲線と、内側の袖のストレートバスバーと角度を形成します。
ワイヤスプリングタイプのソケットの利点は、低接触抵抗、柔らかい挿入と抽出力、長寿命、振動抵抗と耐衝撃性ですが、プロセスは複雑で、コストも高く、体積は比較的大きいです。現在、ラウンドターミナルにのみ適しています。
（3）スプリングコイルの接触
スプリングコイル接点のファンリーフスプリングには、女性端子と40を超える接触点があり、端子間の接触が完全に保証されます。
電気性能に関して、スプリングコイルの接触は、接触抵抗が低く、電流容量が高く、内部熱が低く、スプリングリーフの変形特性により、異なる労働条件下で高い接触の効果を確保でき、高い偏差が高くなります。補償。スペースと設置の観点から見ると、スプリングコイルの接触には内部スペースが少なく、組み立てが簡単です。
スプリングコイルの接触の処理技術は困難であり、コストが高くなっています。通常、ラウンドターミナルに適しています。
