- 優れたシールドパフォーマンス
新しいエネルギー車の開発により、ますます多くの電気機能が積み上げられ、車両全体のシールドパフォーマンス要件がますます高くなっています。高電圧システムの場合、ワイヤーハーネスのレイアウトは基本的に合理的に設計でき、高電圧ワイヤーハーネスのケーブル自体のシールド層のカバレッジレートは一般に85％を超えることがあります。のために高電圧コネクタこのシステムの接続ポイントでは、シールドパフォーマンスが非常に重要です。シールドが表面から点への考慮事項である場合、高電圧コネクタのシールド性能がこの非常に重要なポイントです。
プラスチックグレードコネクタの場合、通常、360度連続シールド伝導に金属シールドカバーを使用します。金属コネクタの場合、リスクが低く、シールド抵抗が小さく、自分の体を介して直接導くことができます。フォルクスワーゲンシステムの標準要件によると、シールド接続の接触抵抗は、製品ライフサイクル全体で10mΩ未満です。現在、業界では、一般的な要件は5mΩ未満です。個人的には、プラスチックコネクタ自体のシールドカバーのシールドパフォーマンスはすでに非常に優れていると思います。極端な場合の影響と、シールドの連続性を保証できるかどうかについて、さらに考慮すべきです。
- 熱散逸能力
高電流コネクタの伝導には、コネクタ自体が非常に良好な熱散逸能力を持つ必要があります。コネクタの場合、保護やシールドなど、考慮すべき3つのポイントがまだあります。温度ソース自体は、ボードエンド接続領域、プラグエンド、およびワイヤーエンドのクリンプエリアの3つの領域からもあります。これらの3つの領域が適切に処理されない場合、過度の温度を引き起こし、材料の変形などを引き起こすのは簡単です。伝導電流が大きいため、温度は高くなります。コネクタの温度上昇が50k未満であることが必要であることは正しいことですが、実際、長期的な大きな電流が局所温度を高くすることが必要です。プラスチックグレードの材料を使用すると、中心軸として端子を持つ高温内軸に高温内軸領域が形成されます。プラスチック材料の熱伝導率は金属と比較して小さいため、金属の約1/500〜1/600であるため、コネクタの内側の空洞が長期的な高温になり、一連の問題とリスク。この観点から、同じケーブル仕様の下で、3点接触の影響を考慮せずに、金属はプラスチックよりも優れた熱散逸能力を持っています。
- 強い環境抵抗
より複雑な労働条件のために、優れた環境耐性を持つために高電圧コネクタが必要です。多くの高電圧ハーネスとコネクタは、地面に近いシャーシから直接吊り下げられていることがわかりました。これにより、コネクタはより複雑な環境でしばしば現れます。コネクタは、高温抵抗、低温抵抗、老化、塩スプレー、油汚染、保護、衝撃などの点で非常に優れている必要があります。環境は長い間、その高い吸水率により、材料自体の断熱性能が低下し、警戒障害を引き起こします。同様に、極端な寒さと高温の長期的な労働条件では、プラスチックは脆性亀裂、変形、および保護の故障もあります。多くの場合、コネクタの問題はいくつかの非常に極端な条件下で発生し、これらの条件は、作業環境が比較的複雑であり、テストのための数学モデルを構築することは困難であるため、研究室での静的テストを通じて分析することは困難です。もちろん、金属コネクタの塩スプレー抵抗性も考慮する必要があります。
Amphenol TPIは、市場アプリケーションと問題データに関するフィードバックを3〜4年間収集し、製品を継続的に分析および改善しました。現在、そのPowerLokシリーズ製品は、ライフサイクル内で車両全体のさまざまな設置部分の環境要件を満たすことができます。
- インストールインターフェイスサイズが小さくなります
シールドカバーが不足しているため、金属コネクタの幅を小さくすることができ、プラスチックコネクタと比較して10mm以上減らすことができます。いくつかの狭い設置スペースでは、このサイズは非常に重要です。ピンが多いほど、このサイズの最適化が大きくなります。
