水に入った後にケーブルを乾燥させることは非常に困難であり(高温窒素圧での乾燥など)、一般的に対応する機器はありません。実際の運用では、ケーブルR6に水が溜まったら、フロントエンドを数メートル見送っただけで、ケーブル全体に水が溜まっているとできません。したがって、ケーブルの水の侵入の防止は予防に基づくべきであり、以下の措置がとられるべきである:
1.ケーブルヘッドは密閉する必要があります
のこぎりで切られたケーブルの端は、積み重ねられているか敷設されているかにかかわらず、湿気が浸入するのを防ぐためにプラスチックで(特別なケーブルグランドを使用して)密封する必要があります。
2. ケーブルヘッドの時間内生産
ワイヤが敷設された後、ケーブルヘッドは時間内に作られるべきです。
3. ケーブル購入時
優れた品質を持つメーカーを選択する必要があります。絶縁体中の不純物や細孔は水木の発生の出発点であるため、ケーブルの品質は水木の老朽化を防ぐために非常に重要です。
4. ケーブルヘッド製造工程の管理強化
ケーブルが水に入ると、ケーブルヘッドが早く壊れることが多いため、ワイヤヘッドがうまく作られているため、ケーブルの全体的な寿命を延ばすことができます。例えば、ケーブルが半導体層を剥がすときは、半導体層に縦線を数本作ってから、サトウキビを剥がすように半導体を剥がします。しかし、ナイフで引っ掻くとき、傷が深すぎると、絶縁層が損傷し、水の木の形成の機会がもたらされます。また、はんだ付けの際、電源が見つからないため、ブロートーチで直接はんだを溶かしてしまいます。このとき、炎は銅遮断層や絶縁層を傷つけてしまう。したがって、この現象を防ぐために、はんだに必要な時間は一般的にわずか10分であり、電力はわずか500Wであるため、正しい方法をUPSで構成することができます。
5.冷収縮性ケーブルヘッドを採用
冷間収縮性シリコーンゴムケーブルアクセサリー、シンプルで便利な作り、ブロートーチなし、はんだなし。そして、シリコーンゴムケーブルアクセサリーは弾性があり、ケーブルにしっかりとくっついており、熱収縮性材料の欠点を克服します(熱収縮性材料は弾性ではなく、ケーブルの熱膨張と収縮の過程で、ケーブル本体とケーブル本体の間に隙間があり、ウォーターツリーの開発が容易になります)。
6.ケーブル分岐ボックスは長いケーブルに使用されます
例えば、それぞれ約3kmの長さを有するいくつかの長いケーブル、そのようなケーブルに対して、中間ジョイントに加えて、1つまたは2つのケーブル分岐ボックスも使用することができる。ケーブルの1つが水に入ると、他のセクションに広がることはありません。ケーブル、およびケーブル障害が発生した場合にセグメントを見つけるのも簡単です。
7. 8.7/10kVケーブルは10kVシステムで使用されます
このグレードのケーブルの絶縁厚さは4.5mmで、6/10kVグレードのケーブルの絶縁厚さは3.4mmです。ケーブルの絶縁厚さの増加により、電界強度が低下し、水木の老化を防ぐことができます。同時に、10kV中性点小電流接地方式の単相接地方式を接地する場合、ケーブルは相電圧の1.73倍を負担し、必要に応じて動作させる必要があります。したがって、2hは、ケーブル絶縁を厚くする必要があります。
8. ポリ塩化ビニールのプラスチック二重壁波形の管を使用して
パイプは耐腐食性があり、滑らかな内壁を有し、良好な強度と靭性を有するので、ケーブルが直接埋葬されたときにケーブルの外シースの損傷を大幅に低減することができる。
9. ケーブルトレンチ(パイプ)とケーブルウェルの設計
条件の制限により、当社のケーブルは直接埋葬またはケーブルトレンチの形で敷設され、それらのほとんどは直接埋葬されています。私たちの地域は沿岸雨域に属し、ケーブルトレンチやケーブル井戸には長年にわたって水が溜まっています。ケーブルトレンチやケーブル井戸の深さは下水道の深さを超えてしまうため、排水は非常に困難である。したがって、ケーブルトレンチ(井戸)の排水を容易にするために、計画中に調整を行う必要があります。ケーブル井戸に水が溜まるのを防ぐことができない場合は、ケーブル井戸の中間ジョイントをブラケットで支える必要があります。また、当エリアは重化学工業エリアであり、多くの化学企業があります。検査中に、化学プラント近くのケーブルトレンチのワイヤーの外側シースの一部がひどく変形していることがわかりました。したがって、化学プラントの近くのケーブルトレンチには、完璧な排水設備が必要です。さらに、ケーブルパイプを設計するときは、ケーブルを簡単に敷設できるように、肘を減らすためにできるだけまっすぐにする必要があります。同時に、ケーブル井戸が作られたら、大きなケーブル井戸と小さなケーブル井戸に分けます。大きなケーブルウェルは、ケーブルやコイルを引っ張るために使用することができます。、中間ジョイントとして、そしてワイヤーをうまく作るのに便利ではないがコーナーがなければならない道路の真ん中に、ケーブルを敷設するときにステアリングプーリーを配置するためだけに使用される小さなケーブルウェルに変更しました。
10.ケーブルのテストケーブルヘッドが作られた後
動作を開始する前に、高電圧DCリークテストを行います。その後、変電所の発信ケーブルの事前テストのみを行い、他のケーブルはテストしません。変電所の発信ケーブルが故障すると、短絡電流が変電所の機器に大きな影響を与えるためです。そのため、電線に問題がある場合は、運用管理を強化し、時間内に交換する必要があります。ケーブル障害の後処理は、ケーブルテスト後に見つかった障害のあるケーブルと同じ問題であると考えています:障害点を見つけ、ケーブルを交換することさえあります。前者の欠点は、計画外の停電と短絡電流の影響です。利点は、テストがケーブルの寿命を延ばすことができないことです(一部のケーブルテストは理想的ではありませんが、長時間実行することができ、DCテストはケーブルの衝撃を増加させます)。着用の可能性)、障害点はより明白で見つけやすいです。後者の長所と短所は、前者の正反対です。したがって、テストを行わないケーブルユーザーのために、私たちは彼らの電源の信頼性に焦点を当てています。例えば、ユーザーに電力を供給する10kVのスイッチステーションは、デュアル電源を採用し、ディスパッチの自動化を実現します。1 本の着信ケーブルに障害が発生すると、すぐに別のケーブルに切り替わります。ケーブルに電力が供給されています。実際、新しい「電力機器の予防試験規則」では、架橋ケーブルに一定間隔で直流電圧耐圧試験が不要になり、絶縁抵抗のみが測定されるため、ケーブルの予防試験を簡素化できます。
