水が浸入した後にケーブルを乾燥させることは非常に困難であり（熱窒素を使用して加圧および乾燥するなど）、一般に対応する機器はありません。 実際の運用では、ケーブルR6が浸水した場合、数メートルの先端を切断しただけです。 ケーブル全体が浸水した場合、それを取ることができません。 したがって、ケーブルの水の侵入の防止は予防に基づいている必要があり、次の対策を講じる必要があります。
1.ケーブルヘッドは密閉されなければならない
切断されたケーブルの端部は、積み重ねられているか敷設されているかに関係なく、水分の浸透を防ぐためにプラスチックで (特別なケーブル シーリング スリーブを使用して) シールする必要があります。
2.ケーブルヘッドのタイムリーな生産
ワイヤーが敷設された後、ケーブルヘッドは間に合うように作られます。
3. ケーブルを購入する場合
優れた品質のメーカーを選択する必要があります。 水トリーの発生は絶縁体の不純物や気孔が起点となるため、水トリーの劣化を防ぐにはケーブルの品質が重要です。
4. ケーブルヘッド製造工程の管理強化
ケーブルが浸水すると、多くの場合、ケーブル ヘッドが最初に故障するため、ワイヤ ヘッドが適切に作られているため、ケーブル全体の寿命を延ばすことができます。 例えば、ケーブルが半導体層から剥がれている場合、半導体層に縦線を数本入れてから、サトウキビのように半導体を剥がします。 ただし、ナイフで深く切りすぎると断熱層を傷つけ、水トリー発生のきっかけにもなります。 また、スズをはんだ付けする場合、電源が見つからないため、トーチを直接使用してスズを溶かします。 このとき、炎は銅のシールド層と絶縁層を損傷します。 したがって、この現象を解消するには、UPS を構成するのが正しい方法です。はんだ付け時間は通常 10 分で、電力は 500W 未満です。
5. コールドシュリンクケーブルヘッドを使用
常温収縮シリコン ゴム ケーブル アクセサリは、トーチやはんだ付けなしで簡単に作成できます。 さらに、シリコーン ゴム ケーブル アクセサリは伸縮性があり、ケーブルにしっかりと取り付けられ、熱収縮性材料の欠点を克服します (熱収縮性材料は非伸縮性であり、熱膨張の過程でそれらとケーブル本体の間に隙間ができます)。水トリーの発達に便利です）。
6.ケーブル分岐ボックスは、長いケーブルに使用されます
例えば、それぞれ約3kmの長いケーブルを数本使用することで、中間ジョイントを作るだけでなく、1つまたは2つのケーブル分岐ボックスとして使用することもできます。 ケーブルの一部が水に入ると、ケーブルの他の部分に広がることはなく、ケーブルが故障した場合でも簡単に見つけることができます。
7. 8.7/10kV ケーブルは 10kV システムで使用されます
このグレードのケーブルの絶縁厚は 4.5mm ですが、6/10kV グレードのケーブルは 3.4mm です。 ケーブル絶縁体の厚さの増加により、電界強度が低下し、水トリーの老化を防ぐことができます。 同時に、10kV 中性点弱電流接地系統を単相接地する場合、ケーブルは相電圧の 1.73 倍に耐え、必要に応じて 2 時間稼働する必要があるため、ケーブルの絶縁層を厚くする必要があります。
8.PVCプラスチック二重壁コルゲートパイプを採用
パイプは耐食性があり、内壁が滑らかで、強度と靭性に優れているため、ケーブルを直接埋設すると、ケーブルの外皮の損傷を大幅に減らすことができます。
9.ケーブルトレンチ（パイプ）とケーブルウェルの設計
当社のケーブル敷設は、条件の制約から、直埋またはケーブルトレンチの形態を採用しており、そのほとんどが直埋です。 私たちの地域は沿岸雨水域に属しており、ケーブルトレンチやケーブル井戸に何年も水が溜まっています。 ケーブルトレンチまたはケーブルウェルの深さが下水道の深さを超えるため、排水が非常に困難であるため、ケーブルトレンチ（ウェル）の排水を容易にするための計画時に調整を行う必要があります。 ケーブルウェルに水が溜まらないようにすることが不可能な場合は、ケーブルウェルの中間ジョイントをブラケットでサポートする必要があります。 また、当地は重化学工業地帯であり、多くの化学企業が立地しています。 巡回点検の際、化学工場近くのケーブルトレンチ内の電線の外皮の一部が大きく変形しているのが見つかりました。 したがって、化学プラント近くのケーブルトレンチには、完全な排水設備が必要です。 さらに、ケーブル バンクの設計では、ケーブルを敷設しやすくするために、まっすぐにし、曲がりを減らすようにしてください。 同時に、ケーブル ウェルを作成するときは、大きなケーブル ウェルと小さなケーブル ウェルに分けます。 大きなケーブル ウェルを使用して、ケーブルを引っ張ったり、コイル状にしたり、中間ジョイントを作成したりできます。 ワイヤーウェルを作るのは不便ですが、コーナーがあるはずの道路の真ん中では、ケーブルを敷設するときにステアリングプーリーを配置するためだけに使用される小さなケーブルウェルに変更します。
10.ケーブルのテストケーブルヘッドが製造された後
運転を開始する前に、高電圧 DC 漏れ試験を実施してください。 後で、変電所の出力ケーブルの事前テストのみを実施し、他のケーブルはテストしません。 変電所の引出しケーブルが故障すると、短絡電流が変電所設備に大きな影響を与えるため、電線に問題がある場合は、運用管理を強化し、時間内に交換する必要があります. ケーブル障害の後処理は、ケーブル テスト後に障害が見つかったケーブルと同じくらい面倒であると考えています。障害ポイントを見つけて、ケーブルを交換することさえあります。 前者の欠点は、予期しない停電と短絡電流の影響です。 利点は、ケーブルの寿命を延ばすことができるテストがないことです (一部のケーブル テストは理想的ではありませんが、それでも長期間実行でき、DC テスト後にケーブルの故障の可能性が高くなります)。 故障箇所が明確で見つけやすい。 後者の長所と短所は前者と正反対です。 したがって、テストを行わないケーブル ユーザーの場合は、電源の信頼性に注目する必要があります。 例えば、ユーザーが供給する10kV開閉所では、二重電源を使用して配電の自動化を実現しています。 入力ケーブルの 1 つに障害が発生すると、すぐに別のケーブルに切り替えて電源を供給します。
