の生産前新しいエネルギー貯蔵プラグとソケット、私たちは科学的で厳密な設計プロセスを経験しました。 まさにそのような設計プロセスのおかげで、私たちは非常に人気のあるエネルギー貯蔵コネクタ製品を発売しました。
この論文では、エネルギー貯蔵コネクタのプラグとソケットの設計手順を簡単に紹介します。 一般的に、エネルギーコネクタのプラグとソケットの設計手順は、次の4つの側面に要約できます。
1.高いコンパクト性
現在、一部の新しいエネルギー貯蔵コネクタのピッチはわずか3. 00 mmであり、最大5.0Aの定格電流を流すことができます。 それらのコネクタは、高温LCP材料で作られています。 この技術は、長期間のテスト後、長期にわたって優れたパフォーマンスと信頼性を保証できます。 これらは、データ通信機器や重工業を含むほとんどすべての業界に適しています。
2.柔軟性
高いコンパクトさという設計上の特徴に加えて、新しいエネルギー貯蔵コネクタは、設計プロセスにおいて非常に柔軟でなければなりません。 コンパクトさと優れた電流密度を組み合わせて設計できます。 高電圧と高電流に対応するために、超狭幅設計を採用する必要があります。 各ブレードは最大34aの電流を供給でき、プラス125度の最大動作温度に耐えることができます。
3.熱放散
一方、電力システムの最も重要な熱放散性能を考慮すると、新しいエネルギー貯蔵コネクタの設計は、電源の内部気流に直接影響しますが、ユーザーは、熱放散の問題を解決するための新しいエネルギー貯蔵コネクタ。 システム設計を最適化するには、PCB上の銅の量など、他の要因を考慮する必要があります。 銅は、新しいエネルギー貯蔵コネクタのインターフェースから熱を吸収するのに役立ちます。
4.高効率
より高い電力効率の要求を満たすために、よりコンパクトで大電流のソリューションを提供できます。 より高い電流は電力または安全率を改善することができ、高性能接点設計は真にホットプラグ機能を実現することができ、低電圧差動設計は発生する熱を最小限に抑えることを保証します。
