まず第一に、ケーブル絶縁材の不均等の最も一般的な原因は、原材料の安定性です。例えば、架橋ポリエチレン材料の成分の不均一な混合は、押出機を通して高温で押し出される絶縁材を引き起こす。、絶縁層に膨らみを形成し、そして最後にでこぼこ外観を示す。また、材料の保管が不適切な場合、保存環境が弱いため、水分が入り込み、最終的には絶縁面が滑らかになりません。
ケーブル絶縁材の不均一性のもう一つの大きな理由は、生ゴムの現象です。架橋絶縁電線コアは製造工程中に生ゴム現象を有することがあり、この現象の理由は、マシンネックやヘッドの温度が十分でない、内部の局所的な冷たい接着剤が生成される、または局所的な可塑化が不十分な体温または剪断力のために良好ではないということである。もう一つの状況は、フィルタ画面のガスケットが所定の位置にない場合、架橋絶縁材料の押出圧力が最終的に影響を受けるということです。、それはまた、絶縁されたコアの表面がでこぼこ硬い塊を見えるように、生の接着剤を生成します。
また、架橋材料が押し出されたり、架橋材のデッドコーナーが長時間流路に留まったりすると、頭の過度の温度によって引き起こされる古い接着剤現象と呼ばれる現象もあります。古い接着剤は琥珀色で、滞留時間が長いほど、色が濃いほど温度が高くなり、色が暗くなります。
ケーブル絶縁の表面が不均一である最後の理由は、冷却プロセスの問題です。一般的に、製造プロセス中に、ケーブルの表面に泡があります。ケーブルが水に入ると、これらの気泡のいくつかは小さくなりますが、いくつかは小さくなります。ケーブルの表面に付着し、ケーブルが冷えた後、小さなバッグがこの位置に現れます。気泡が存在すると、この部分の絶縁面が空気で覆われ、不均一になるからです。
