MEMSはマイクロモーターシステムの略語です。 完成品の個々の小型化サイズは、ミリメートルまたはミクロンレベルですらあります。 5G通信、セキュリティモニタリング、産業オートメーション、自動車エレクトロニクス、その他の分野で広く使用されています。 この段階では、ほとんどすべての電子製品がMEMSに適用されていると言えます。
MEMSデバイスの利点：小型、軽量、簡単な統合、低消費電力、高感度、その他多くの利点。 そして大量生産することができます。 大量生産は可能ですが、MEMSパッケージは普遍的ではありません。 MEMSコンポーネントの機能タイプによって、コンポーネントの構造やパッケージ方法が異なり、専用タイプの方が高くなっています。
この段階では、チップレベルのアセンブリ技術が一般的に使用されています。 当然のことながら、組立精度、動作環境、位置合わせ方法には非常に厳しい要件があります。
MEMSチップレベルアセンブリの難しさ
1.高い包装精度基準
MEMSシステムソフトウェアには、独自のデータ信号インターフェース、ハウジング、内壁、その他の構造が含まれており、MEMSコンポーネントと多機能基板のワイヤボンディングの全プロセスにおけるピッキングと配置の際の位置と角度の制御が困難になります。
2.素材は壊れやすく、壊れやすい
マイクロ加速度計、マイクロモーターなどのMEMSデバイスには、一般に、キャビティやカンチレバーなどの機械的構造が組み込まれています。これらの構造はサイズが小さく、ICチップよりも機械的強度がはるかに小さくなっています。 それらは、組み立てやその他のプロセス中の物理的接触に対して非常に脆弱です。
MEMSデバイスの多くの部品はサイズが小さいだけでなく、深い溝やセクターなど、壊れやすく壊れやすいため、ボンディング中に加えられる使用圧力は非常に重要です。 使用圧力が小さすぎると、接続が閉じません。 使用圧力が高すぎると、コンポーネントが損傷します。
正確な精度レベルとボンディング振幅は、MEMS無線周波数トランシーバーの設置の合格率を向上させるために必要な条件であることがわかります。
MEMSデバイスの厚さが50〜150μmの場合、選択したワイヤボンディングの使用圧力は50〜100gであり、回転変位は0.3°未満である必要があります。これにより、コンポーネントへの損傷を大幅に減らすことができます。 、およびコンプライアンスを向上させることができます。 割合。
合格率を確保するための高精度アライメント、パッチタイプ
正確なデータ情報を得るためのミクロンレベルのフィードバック、±0.01Nの力制御精度、±2μmの線形再現性精度レベル、±0.01°の回転再現性精度レベル、10μm未満の半径方向たわみ、1μmのエンコーダ分解能仕様、高でも安定した出力で利用可能-スピード操作、認定率と安定性の向上。
真空吸引、制御可能な使用圧力、消費量の削減
Guoaoリニアロータリーモーターは、中空Z軸設計、予約済み気管ソケット、真空吸引、プラグアンドプレイを採用しており、コンポーネントの構造と特性に基づいてカスタマイズされたサービスを提供できます。
& quot;ソフトランディング& quot;が含まれています ±1.5g以内の安定した力制御を完了し、速度、加速度、力制御などのパラメータをカスタマイズできる機能。これにより、配置ヘッドが非常に正確な使用圧力でMEMSコンポーネントに接触し、空乏化を低減できます。
& quot; Z + R" 速度を上げるための軸統合設計
革新的な2軸統合ソリューションは、従来の& quot;サーボモーター+ボールねじ& quot;を組み合わせたものです。 Z軸の自重負荷の問題をうまく処理できる1つに、完全なコンポーネントPick &アンプ。 高速かつ正確に配置、配置、およびその他のアクション。 推力曲線は滑らかで、ピーク推力は8-50N、有効ストロークは10-50mmで、超高サイクル寿命により効率的な生産が可能です。
