なぜFEPテフロン発泡技術を使用するのですか？
固体FEPおよび物理発泡と比較して、物理発泡FEP絶縁はより優れた特性を持っています。 たとえば、物理発泡PEの耐熱定格はわずか80°Cですが、物理発泡FEPの耐熱定格は最大200°Cです。 同じ条件下で、物理的に発泡した同軸構造ケーブルで伝送できる定格平均電力は、物理的に発泡したPEの4倍以上です。 物理的な発泡FEPの質量は、固体FEPの質量の半分以上軽量です。 減衰は固体FEPよりも20％以上低く、定格平均電力は20％以上増加します。 現在、中国での化学発泡FEPの適用は比較的少なく、主に3GHZ未満の低周波同軸低温ケーブルに使用されています。 物理的に発泡したFEPは、材料製品によるものです。 生産設備の単価と最も重要な精度は、材料の製造工程に対応できないため、注目と宣伝が行われていません。 通信ネットワークの高速伝送に伴い、機器の強化に加えて、HDMI2などの通信ケーブルも大幅に変更されました。 帯域幅1には、48Gbpsの伝送速度が必要です。 市場は、ハイエンド、高速、安定性の向上に成功しています。 製造された機器については、市場からも尊敬されています。 主要なケーブル機器メーカーは卓越性を追求しており、この機器アクセサリの精度と用途は新たな高みに押し上げられており、時間と場所は良好です。 FEPテフロン発泡技術が評価され始めたことは避けられない結果です。
1.発泡FEPは、フルオロレジンの優れた特性、軽量、優れた柔軟性を備えています。
2.発泡FEPワイヤの絶縁層は、誘電定数と誘電損失係数が低く、高周波信号伝送中の歪みを最小限に抑えます。
3.優れた低煙、難燃性、耐食性およびその他の特性。
4. NFPA 262、UL444およびその他の国際規格に適合
フルオロプラスチック断熱材製造装置の主な機能と性能の概要
物理的に発泡したFEPには、ガスの注入および押し出し中に発泡するための均一に分散した核剤が含まれています。 処理中、ガスが膨張してボイドを形成すると、物理的な発泡FEPに追加された核剤がボイドを形成するためのスペースを提供し、押し出された断熱材またはプロファイルが発泡FEP構造を形成します。 物理発泡技術を使用したFEPの場合、発泡度を固体0％から50％に上げると、材料を約65％節約でき、透過率比（真空中の信号の透過率と比較して）を上げることができます。 66％から81％に増加しました。 このように、1キロメートルあたりに節約される材料は非常に重要です。
前述の高性能ケーブル製造要件を満たすために、それが絶縁材料自体であろうとワイヤー押出プロセスであろうと、それは新しい挑戦です。 第一に、発泡材料の押出成形および溶融プロセスにおいて、窒素ガスを可能な限り細かく絶縁材料に統合することが必要である。この領域における問題は、材料の発泡度および安定性を改善することである。非常に小さい発泡孔径を満たし、十分な機械的強度を満たすことを前提としています。 第二に、第二の領域の問題は、コアワイヤが押し出された後、最高の生産速度と安定性能を確保する方法、すべての絶縁プロセスのフォローアップ機器設計は、確実にすることを前提として最高の生産速度を達成することです。押し出し後の最高の製品性能。 製品の性能には、同心性、静的静電容量、楕円が含まれます。高速生産中の歩留まりを確保するため、つまり、製品の上記の性能を維持するために、生産中の張力を可能な限り小さく保つ必要があります。高速生産を確保するために。 高速で発生する張力も非常に安定している必要があります。 同様に、このようなハイテク生産ラインの場合、その生産の高い歩留まりも設計時の主な関心事です。 通常の生産プロセスでは、最高のパフォーマンスを達成するために、プロセス調整とプロセスガイダンスのために現場のプロセス専門家なしで生産ラインを自動的に調整および制御する必要があることに気づきました。 したがって、機器メーカーは、継続的に改善し、生産ラインの再現性を十分に良くし、起動を可能な限り短縮し、最終的なスクラップ率を減らす必要があります。
物理発泡3層断熱材生産ラインの発泡ユニットの中核は押出機です。 その最適なサイズは、製品の品質と出力を考慮して設計および選択する必要があります。 現在、東莞創展の押出装置は優れています。さまざまな材料の多様性と優れた直線性に適しています。 同時に、フルオロプラスチックFEP / PFA / ETFEとフルオロプラスチックFEP / PFAの物理的発泡押出成形用に設計された2種類のスクリューが装備されています。 固体フルオロプラスチックおよび物理発泡フルオロプラスチックの高効率で安定した押出性能を備えています。 窒素注入点の位置は慎重に選択および計算され、特別に設計されたスクリューが最高の押出性能を実現するために使用されます。 窒素注入の位置とスクリューの設計により、発泡細孔のサイズと窒素とフッ素樹脂の混合が直接決まります。 また、バレル温度の制御システムにも多大な労力を費やしました。 彼らは、押出機のバレルに新しいタイプの冷却ファンを取り付けたため、押出機が加熱を開始したときのファンの冷却能力は非常に小さくなりました。 その後、加熱温度が徐々に設定値に近づくと、特に温度が設定値の特定の範囲に入ると、冷却能力が徐々に増加し、強化された加熱システムと連携して、温度加熱プロセスと設定温度を大幅に改善します変更時の直線性と滑らかさ。 内側および外側のスキン層押出機は、固体のフッ素樹脂FEP / PFA材料の押出に適しています。 フルオロプラスチックスキンフォーミングプロセスを製造する場合、押出機のフルオロプラスチック出力は、それぞれ内側スキンスプリッターと外側スキンスプリッターへの2つの流路に分割され、接着剤出力の量を制御することで、内側スキン層と外側スキン層を変更できます。メインエンジンの速度によって厚さは特定の効果を達成し、フッ素樹脂のスキン発泡プロセスのスムーズな押し出しを保証します。 良好な内皮と外皮の押し出しは、フッ素樹脂発泡製品の出力と安定性を大幅に向上させることができ、新しい3層共押し出しヘッド（スキンフォーム）によって効率的に製造できます。 材料の供給に伴いメーカーの継続的な改善と設備の継続的な更新により、医療分野で使用される超極細高速線（42AWG / 44AWG / 46AWG）同軸線は、フッ素樹脂の物理的発泡プロセスを使用して広く使用されています！
