1.電子機器に対する金型の害
電子製品へのカビの害は、直接的な害と間接的な害に分けられます。
(1) 直接危害
成長・再生中に有機物から栄養を摂取する金型として、材料構造が破壊され、強度が低下し、物性が変化し、電気的特性が劣化します。同時に、金型自体が導体として短絡を引き起こし、電子製品により深刻な結果をもたらす可能性があります。
(2) 間接的な危険
新城の代謝時に金型によって分泌される二酸化炭素およびその酸性物質は、金属腐食や絶縁材の劣化を引き起こします。同時に、カビは部品や製品の外観を損なう可能性があり、人間の健康に害を及ぼす可能性があります。
2. 反金型対策
電子機器の設計には、金型対策が必要です。まず、材料は合理的に選択する必要があります。構造強度、性能要件、経済効率を満たす場合は、優れた金型耐性と化学的安定性を有する材料を使用する必要があります。同時に、以下の措置を採用すべきである。
(1) 環境条件の管理
金型の成長・再生には適切な環境が必要となるため、成長条件を破壊できれば、金型防止の目的を達成できます。例えば、製品の中に乾燥剤を入れたり、装置の内部を乾燥させたまま保つために密封対策を講じたりします。常に製品を清潔に保ちます。可能であれば、低温(6°Cは金型の最小成長温度)、良好な換気と乾燥した環境で製品を保ちます。
(2) 抗真菌材料の使用
材料の金型抵抗は、主に材料自体の性質に依存します。一般的に、皮革、木材、綿製品、絹、紙製品などの天然有機材料が含まれており、カビの浸食の影響を受けやすいが、石英粉末やマイカなどの無機鉱物材料はカビの栽培が容易ではない。したがって、電子製品における様々な有機材料の使用は可能な限り避けるべきであり、ガラス繊維、アスベスト、マイカ、石英などの充填剤を用いたラミネートプラスチックおよび積層材料を使用する必要があります。ゴムは、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ネオプレンなどによって合成されるべきである。ゴム:接着剤およびシーラントは、エポキシ、エポキシフェノール、有機ケイ素エポキシ合成樹脂(または合成ゴム)を接着剤の基本成分として使用する必要があります:絶縁塗料は、塗料の基本的な成分として変更リング樹脂塗料とシリコーンを使用する必要があります。
(3)紫外線で殺菌する
紫外線や太陽光の強度が十分に高く、金型による電子製品の侵入を防ぐだけでなく、金型を除去できます。
(4) アンチモールド処理
カビに対して耐性がない、またはカビに対する耐性が低い材料を使用する必要がある場合は、カビ耐性剤をカビ耐性治療に使用する必要があります。抗真菌剤は、カビの成長、再生または殺死を阻害することができる化学物質です。
抗真菌剤を使用する方法は3つあります。
1)混合方法:抗真菌剤と材料を混ぜ合わせて、抗真菌性を有する材料を作ります。
2)スプレー方法:抗モールド剤とワニスを混合した後、機械全体、部品および材料の表面にスプレー。
3)浸漬法:抗真菌剤溶液を作り、材料を含浸させる。
2.電子楽器全体に対する湿度の影響
電子製品全体に対する湿度の影響:
悪い気候環境では、湿度は、特に低温や高湿の条件下で、空気湿度の飽和のために、製品に最大の脅威を与え、電気性能を低下させ、故障率を増加させる、機械内のコンポーネントやプリント基板上で結露が発生します。.高温高湿(南部気候など)の規制下では、水分が材料の表面に付着したり内部に浸透したりして、材料の表面伝導率が高まり、短絡を引き起こします。短絡による大電流は火災の原因となります。在庫がある機器の場合は、アイドル状態または定期的にシャットダウンします。機械の電源が入らないので、内部温度上昇が潮を自動的に動かす機会が失われ、しばしば故障しやすい。また、湿気は金属材料の腐食を加速し、塩水、酸、アルカリなどの腐食性物質の作用により、金属の腐食が深刻化します。ある温度では、湿度は、金型の生産を促進し、非金属材料の金型腐敗を引き起こす可能性があります。そのため、3つの防湿、防煙、および抗型を分離することは困難である。
電子機器を設計する際には、防湿対策が必要です。まず、材料は合理的に選択する必要があります。構造強度、性能要件、経済性を満たす場合は、耐食性、耐湿性、化学的安定性の良い材料を使用する必要があります。同時に、以下の措置を講じる必要があります。
1. 含浸
浸漬は、処理された成分または材料を非吸湿性絶縁ワニスに浸漬する。一定期間後、絶縁液は、部品や材料の小さな穴、隙間、構造ボイドに入り込み、成分や材料の耐湿性を向上させます。浸漬は主に巻き物製品(変圧器、インダクタなど)に使用されます。浸漬中、空隙と孔が充填され、巻き上げの表面に絶縁層が形成されます。浸漬の結果として、電気強度および機械的強度が向上する。また、熱伝導率の低い空気を絞り出すことで、巻き物部品も改善されています。熱伝導率。
2)ポッティング
ポッティングは、ホットメルト樹脂、ゴム等を使用して、部品を鋳造・密封し、外部環境から完全に分離された独立した全体を形成する。湿気や腐食からコンポーネントを保護することに加えて、ポッティングは強い振動、衝撃、電子部品に対する厳しい温度の悪影響を回避することができます。この方法は、小さなユニット回路、部品、コンポーネントに適しています。メンテナンス中に鉢植えの内部側コンポーネントを分解することは困難であるため、全体として交換する必要があります。そのため、大面積ポッティングには適しておらず、湿気に敏感な小さな部品やユニット回路にのみ適しています。
ポッティング材料の要件は、優れた接着性、低水分透過性、高い軟化点、物体の隙間に浸透する優れた能力です。
3)シール
密閉は、湿気を防ぐ機械的手段です。気密密密シールボックスに部品、部品、またはいくつかの複雑なデバイスを取り付け、湿気の長期的な影響を防ぐ効果的な方法です。
4)洪水
頻繁に使用されない一部の機器では、定期的に通電して加熱することで自動的に水分を追い出すことができます。
5)吸湿
機器内に吸水性の高い水分吸収剤(シリカゲルなど)を入れて水分を吸収します。シリカゲルは、それ自身の質量の30%を吸収することができます。シリカゲルの吸水が飽和状態になると、ブルーバイオレットになります。120~150°Cのオーブンで乾燥し、連続して使用することができます。従って、シリカゲルを吸湿剤として用いることは、より経済的かつ効果的な方法である。
3.温度が成分に及ぼす影響
(1)真空装置に対する温度の影響
過温度は、真空装置のガラスシェルおよび内部機構に悪影響を及ぼす。また、温度が高すぎると熱応力が発生し、ガラスシェルが損傷し、チューブ内のガスをイオン化することもできます。イオン化されたイオンはカソードを爆撃し、コーティング層を破壊し、放射率の低下、老化の加速、および労働寿命の減少をもたらす。.従って、真空装置のガラス殻の温度は150〜200°Cを超えてはならない。
(2)温度が電源装置に与える影響
電源装置の接合温度は、電力消散、周囲温度、電源装置の放熱によって決定され、電源装置の接合温度は、その動作パラメータと信頼性に大きな影響を与えます。
1) 電源装置の現在の倍率は、接合温度の上昇に伴って増加します。これにより、動作点のドリフト、ゲインの不安定性、多段アンプの自己励起や発振器の不安定な周波数など、望ましくない結果を引き起こす可能性があります。様々な是正措置を講じても、その影響を完全に排除することはできません。そのため、温度が変化したときに製品性能が不安定になる要因の1つ。
2)電源装置の熱分解。電源装置の接合温度が上昇すると、浸透電流と電流倍率が急激に上昇します。集電電流の上昇は接合温度をさらに上昇させ、接合温度の上昇は電流をさらに上昇させます。電源装置が破損するまでの悪循環。熱分解を防止するために、電源装置の接合温度が高すぎないようにしてください。
(3)温度が抵抗・静電容量に及ぼす影響
温度の上昇は抵抗器によって使用される力の低下に導く。例えば、RTXカーボン膜抵抗器の場合、周囲温度が40°Cの場合、許容電力は公称値の100%である:周囲温度が100°C上昇した場合、許容電力は公称値の20%に過ぎない。別の例として、RJ-0.125Wの金属抵抗器があります。周囲温度が70°Cの場合、許容電力は公称値の100%です。周囲温度が125°Cの場合、許容電力は公称値の20%に過ぎません。また、温度の変化は抵抗値に一定の影響を及ぼし、温度の上昇または減少ごとに10°C程度の抵抗変化を起します。
コンデンサに対する温度の主な効果は、使用時間を短縮することです。一般に、許容温度を超える温度で作業する場合、10°Cを上げずに使用時間を半分に短縮すると考えられています。 また、温度の変化は、静電容量や力率などのパラメータの変化を引き起こします。そのため、各種コンデンサの許容動作温度も調整される。
(4)誘導装置(変圧器、チョーク)に対する温度の影響
一般的なインダクタンスデバイスには、変圧器やチョークが含まれます。これら2種類の部品の使用時間を短縮することに加えて、絶縁材料の性能も低下する。一般的に、変圧器とチョークの許容温度は95°Cより低くなければなりません。
(5)マイクロ波デバイスに対する温度の影響
マイクロ波デバイスには、マイクロ波管(マグネトロン、逆波管、クリストロン、走行波管など)やリップル半導体デバイス(バーラク、トンネルダイオード、マイクロ波トランジスタなど)などがあります。マイクロ波管の温度の影響は主にで明らかにされています:あまりにも高温は、共振周波数、作業効率、作業安定性とマイクロ波管の作業寿命に影響を与えます。一般的に、冷却する必要があるマイクロ波管の部分には、コレクタ、チューブ本体、電磁コイル、出力窓やカソードリードも冷却する必要があります。
varactor製のパラメトリックアンプの場合、その熱ノイズを低減するためには、適切な冷却対策を講じる必要もあります。
