鉄道信号のプラスチック断熱材とシースケーブル連続押出によって作られており、押出装置は単軸押出機です。押出プロセスでは、重力の助けを借りてホッパー内のプラスチックをバレルに送り込み、回転スクリューの作用下で前方に押し出し、同時に、プラスチックをスクリューによって攪拌および押し出し、バレルの外熱およびプラスチックと装置との間のせん断摩擦熱の作用下で、 粘性流動状態に変換され、螺旋溝を均一な連続材料流にして、機械ヘッドに到着すると、金型コアおよび金型間環状ギャップを通ってコア周囲に押し出され、連続的な緻密な断熱材またはシース層を形成する。押出プロセス全体は、混合、溶融、均質化の3つの段階に分けることができます。形状に押出される。冷却と硬化。
プラスチック押出の過程で、材料凝集の変化および材料の粘度は温度に依存する。温度は、製品の出力および品質、特に可塑化状況に大きな影響を与え、製品の物理的および機械的特性および外観に直接影響する可能性がある。固体材料を溶融体に溶融させるためには、押出機の最終温度は材料の粘度温度より大きくなければならず、その上限温度は材料の分解温度より小さくなければならない。
1.低温での押出成形が以下の利点を有する場合:低温押出材料の粘度、元の形状を維持しやすく、変形しにくい。押出機内の熱エネルギーが小さく、冷却時間が短いため、冷却タンクの長さを短くすることができる。さらに、低温はポリマーの劣化を低減することができる。
低温での押出の欠点:低い押出温度、臨界剪断応力、臨界剪断速度も低いため、粗い表面で作られた溶融破断を形成しやすく、輝度が悪い。鉄道信号ケーブルは通常、ポリ塩化ビニルを使用しています。押出プロセスにおいてポリエチレンの温度が低すぎると、その結晶性が増加し、結晶相および非晶質相の縁に発生する内部応力が増加し、後の期間に断熱材またはシースの亀裂が生じる。加えて、温度が低いと、材料溶融部が長くなり、溶融物のうち均質化された部分から固体材料と混合されてしまい、これらの未溶融材料および製品上で溶融成形すると、絶縁性またはシースの機械的および電気的特性が低下し、同時に、環境応力亀裂耐性の製品が完全に可塑化されず、完全に可塑化されるよりも悪化する。
2.高温押出成形で以下の利点がある場合:良好な表面品質;良好な機械的物理的性質;押出対象物粘度が低下し、流動性が良好で、押出物の消費電力が小さい。しかし、温度が高すぎるとポリマーの粘度が大きく低下してしまい、流動性の不適切な上昇が押出成形品の形状歪みや収縮を引き起こしやすくなる。また、分解温度をポリマー分解に近い温度にすると、外観不良の原因となったり製品の物性を低下させることになる。したがって、材料の粘度温度および分解温度は、高分子材料の成形プロセスにとって重要なパラメータである。
要約すると、適切な低温を使用したプラスチック押出がより適切であろう。
押出温度設定
バレル内の材料状態の変化過程によれば、押出スクリューは、供給部、溶融部、均質化部3に分けることができる。各セクションのスクリューの動作原理および各セクションにおける材料の変化に従って、各セクションの温度をそれぞれ設定する。
供給セクションでは、最初に粒状固体プラスチックの軟化温度を提供し、続いてスクリューの回転とプラスチック粒子に作用する固定バレルとの間に発生するせん断応力が、軟化プラスチック材料の破砕を達成することである。そして最も重要なのは、連続的で安定した押出圧力を形成し、プラスチックの混合と均一な混合、および熱交換の初期実装を実現するために、十分に大きく連続的で安定した推力と逆摩擦を生成するスクリュー回転であり、連続的で安定した押出の基礎を提供します。この段階では、推力が連続的、均一かつ安定であるかどうか、せん断ひずみ速度のレベル、および攪拌が均一であるかどうかは、押出品質および出力に直接影響するため、供給セクションでは低温を使用する必要があります。このセクションは供給セクションであり、材料を前方に押し出すことができる十分な推力を生成するために、温度が高すぎると、プラスチックは「固体プラグ」ではなく早期に溶融し、プラスチック分解につながりやすいが、押出圧力変動および不均一な可塑化も引き起こす。
2.溶融セクションでは、プラスチック混合物の軟化および初期混合の後、スクリューの推力作用のために、スクリュー溝に沿って機械のヘッドまで、溶融セクションに。温度が上昇する溶融部においては、バレルの外部加熱に加えてこの節の熱源として、スクリュー回転摩擦熱も一定の役割を果たしている。供給部からの推力とセルフレベリング部からの反力は、逆流の前方形成におけるプラスチック、スクリュー溝およびスクリューとバレルとの間の隙間に発生する逆流が、材料をさらに均一に混合させるだけでなく、プラスチック熱交換効果を高めるように、 表面熱バランスを達成する。この段階温度の作用の結果として、プラスチックのレオロジー温度を超え、そして長い間機能し、状態の変態およびヒーターチューブ材料との接触においてプラスチックが溶融し始め、バレル表面膜にポリマー溶融物の層を形成し、糸が上部にわたる溶融膜の厚さとバレル間のクリアランス、 スクリューを下に回転させ、プッシュスレッドの前に集まり、溶融プールを形成します。バレルとねじの根元の相対運動のために、溶融プールは材料の循環流を生成し、プラスチック可塑化を確実にする。3.均質化セクションでは、温度が上昇し続け、溶融セクションのプラスチックが最も可塑化されており、ポリマー組成物の小さな部分がまだ可塑化を開始していないため、非可塑化粒子のこの部分はより高い可塑化温度を必要とし、このため、温度上昇の均質化セクションは可塑化および均質化ステップを行うことである。
4.多孔板の回転運動がプラスチックの直線運動になり、フィルターの遮断効果があるため、機械の首の温度は均質化セクションの温度を維持するか、わずかに上昇するので、材料の流れは滑らかすぎず、温度を下げてはならない。
5.ここで溶融された体はヘッド壁と固定された表面接触を有するので、ヘッド温度は機械首の温度よりわずかに低くなければならず、高温はコークス分解しやすい。
6.金型温度の上昇は表面の明るさを向上させることができ、表面品質は良好ですが、金型温度が高すぎると、表面の分解を引き起こすだけでなく、成形冷却の困難を引き起こすため、製品は形状が難しく、垂直自己変形または平坦化変形が容易です。温度を下げると、製品は成形しやすいが、表面品質に影響を与えやすい。
