高品質の架橋ケーブルの寿命は、一般的に最大30年です。しかし、私の国では、架橋材料、生産設備、プロセス技術に関する問題が抱える課題は、設計上の期待を達成することが困難です。生産プロセスでメーカーを改善するために、生産技術者が注意を払っていない詳細を次に示します。
1. 導体構造
導体の圧縮係数は、架橋ケーブルの品質を決定する上で重要な要素です。圧縮コアは、水分の拡散を防ぐことができ、導体の水分は、水の木の老化の原因の一つです。圧縮係数が高い場合、導体の表面が滑らかになり、尾根が小さくなり、内部半導体層の厚さが薄くなり、導体の外径が小さくなり、ケーブル絶縁材や外装材を節約できます。導体構造の圧縮係数が0.93~0.94に達すると、長手方向に導体に入る水分の可能性が大きく防止される。しかし、現在、一部の国内メーカーは圧縮係数をうまく制御しておらず、設計基準を満たしていません。一部のメーカーでも、圧縮係数を大きくするために導体をエンボス加工し、導体の表面に凹みを生じさせ、部分放電量の増加を生じる。導体構造が無理な場合、密閉性が十分でない場合、または導体が融合溶接ジョイントで適切に処理されない場合、圧入導体の外層がペイオフプロセス中に緩んで、絶縁層の膨らみが必然的に現れます。
2. 原材料の精製
ケーブルの品質を向上させ、絶縁材やシールド材が使用中にほこりやごみに入らないようにするためには、架橋材料を正圧のクリーンルームで操作する必要があり、下側給電法を使用するのが最善です。しかし、多くのメーカーはクリーンルームをお客様が訪れる装飾として使用するだけであり、浄化の役割を果たさないため、不純物が原料に入り込み、ケーブルが故障する原因となります。クリーンルームが原料を浄化できるように、クリーンルームの操作手順を遵守してください。
3. 押出品質管理
ケーブル内部の電界を均一にするため、導体シールド、絶縁、絶縁シールドの表面が滑らかである必要があります。押出過程で温度制御が異常な場合、材料は事前に架橋され、隆起した粒子が押し出された層の表面に形成される。これらの隆起粒子は、ケーブルの長期操作中にチップ放電を引き起こす傾向があり、断熱材の「電気木」を形成し、最終的にケーブルの故障につながります。特に、導体シールドは外観の検査ができないため、品質上の問題を引き起こすことがあります。押し出し品質を確保するには、次の操作を行ってください。
(1)ネジと機械ヘッドを分解する場合は、十分に清掃してください。
(2)押出機の各部の温度を注意深く観察し、異常が発生した場合は直ちに調整し、クロスリンクされたコアワイヤの品質を確認するためにサンプルを採取する。
(3) 連続生産時間を10日以下に短縮する。
(4) 高効率で高品質なフィルタを使用する。
4. 配管温度の制御
架橋の程度が不十分な場合(非修飾の熱延長)、ケーブルは柔らかく変形し、ケーブルは全負荷条件下で容易に分解されます。架橋プロセスの温度が高すぎて冷却が速すぎると、ケーブルの致命的な弱点である熱応力割れが発生し、低電圧で短時間でケーブルが故障します。ケーブルの架橋製造工程中に、温度が高すぎて生産速度が速すぎると、ケーブルの絶縁中心が収縮し、断熱材の熱応力が発生します。
5. パイプライン圧力制御
低圧の条件下では、断熱材には多数の微小胞があります。絶縁マイクロポアは、断熱構造を破壊する電界の作用の下で応力割れや酸化劣化を引き起こす。その結果、ケーブルが7年から10年にわたって走ると、水樹の加齢密度が高くなります。ので、パイプラインの窒素圧力は1.0~1.2MPaに維持されます。
6.絶縁シールドの傷
絶縁シールド層の損傷は、ケーブルコアの廃棄と同等です。絶縁遮蔽層の損傷の理由は次のとおりです。
(1) オーバーハングが制御不能であり、ケーブルが加硫パイプの上下の壁に当たります。
(2) 金型スリーブの外縁に焦げがあります。
(3)パイプライン内に異物が存在する。
(4)取り扱いや保管に起因する隆起や傷。
7. 銅テープシールドの制御
動作中に故障が発生した場合、銅帯は短絡電流の通過を担うため、構造は滑らかで、接続が切断されるべきではありません。一部のメーカーは銅テープにスズ溶接を使用しており、銅テープが切断されたり、わずかに接触したりして、銅テープの界面で抵抗が増加し、銅テープの界面で局所的な過熱が発生し、さらにはケーブル絶縁を燃やす電気火花が形成されます。
(1) 溶接時には、銅のストリップをスポット溶接する必要があります。
(2)ケーブルが曲がっているとき、銅テープはしわにしないでください。
(3)銅テープは硬くも柔らかくもなく、ラッピングは緩くもきつくもないはずです。
(4)包装後の半製品は、銅テープの酸化を防ぐために、分離フィルムで包む必要があります。
