の電気めっきプロセスコネクタ
長年にわたり、コネクタの電気めっきプロセスの一般的な方法は、特に銅とアルミニウムが存在する場合に、コネクタの接点をスズでコーティングすることです。 スズメッキは電子移動を減らし、抵抗を減らし、裸の銅の変色を防ぎます。 非アルミニウム接点は通常、酸化物を抑制する化合物でコーティングされています。 ただし、長期的には、どちらの方法も過酷な環境に効果的に対処することはできません。
コネクタのシーリング工程
コネクタのシーリング プロセスは、水分と酸素が続く漏れ経路を遮断することです。 シリコーン ベースの材料とエポキシ ベースの「ポッティング」コンパウンドは、多くの用途で効果的なシーラントであり、どちらも通常は手作業でコネクタに塗布されます。 ただし、手作業による塗布は、腐食の問題を解決するための比較的高価なソリューションです。 場合によっては、これらの手作業で塗布されたシーラントの分布が不均一になり、最終製品の最終的な組み立てがより困難になり、時間がかかります。 コネクタが簡単にスライドしないと、自動組立ラインの一部の機械が完全に停止します。
上記の 2 つの製造プロセスは、コネクタが腐食の危険に最大限に耐えるのに役立ちます。 電気めっきプロセスであろうとシーリングプロセスであろうと、コネクタが過酷な環境に対処し、機器に安定した性能を提供できるようにすることが目的です。 この記事がお役に立てば幸いです。 コネクタについてもっと知りたい方はカバシ電機公式サイトへ！
