当社のエンジニアは、光ファイバーケーブルと光ファイバーコネクタ現在、主に次のように、工場プレハブ、オンサイトコールド接続、およびオンサイトフュージョンの 3 つのタイプに分けられます。
1.工場プレハブ：この方法は、主に顧客が必要とする長さに基づいており、最も信頼性が高く長持ちする方法です。 エポキシ樹脂を使用して、光ファイバーとファイバーコネクターを直接固定します。 利点は、優れた引張性能、安定したデータ、長い耐用年数、環境への優れた適応性、および全体的な低価格です。 不利な点は、生産サイクルが長いことと、現場での建設中に専門的な機器が不足していることです。これらは任意に切断できません。
2. 現場でのコールド接続: この方法は、電気通信配線工事で一般的に使用される一貫した方法です。 長さは廊下ボックスとユーザー間の距離に基づいて現場で確認され、2 本の光ファイバー間の接続は金属または非金属の V 字型の溝によって確保されます。 使用される冷間接続コネクタは工場で事前に製造されており、現場での建設が便利で、接続時間が短く、一般的に、冷間接続コネクタに異常がなければ過度の損失がないという利点があります。ジョイント コネクタは再利用できますが、欠点としては、性能が不安定である、事前に作成された引張および引張性能が劣る、建設作業員のスキルに対する要求が高い、環境への適応性が低いなどがあります。
3. 現場溶接：この方法は、モバイル配線工事で一般的に使用される一貫した方法です。 冷間圧接と同様、現場で長さを確認し、現場で製作します。 使用されるホットメルト コネクタも工場で事前に製造されており、2 本の光ファイバ間の接続は溶接機の放電によって確実に行われます。 利点は、現場での施工が便利で、接続時間が中断され、環境への適応性が高く、冷間溶接よりも優れた引張性能です。 不利な点は、プロの設備（溶接機）を使用する必要があることです。価格は比較的高く、一般的に建設チームは装備されていません。 同時に、建設作業中の人員のスキルに対する要件は冷間溶接よりも高く、故障した融着コネクタは再利用できません。
したがって、信頼性ランキングによると、現場でのプレファブリケーションが最高で、現場での溶接がそれに続き、冷間溶接が最下位です。 都合上、冷間圧接が最も良く、次に融接、現場プレハブが最下位です。
