終了方法のコア分類
航空プラグの終了方法は、主に3つのタイプに分割され、それぞれが異なる技術的特性とアプリケーションシナリオに対応します。
1。はんだ終端
1）技術原則：ワイヤーは、はんだを介してプラグ内の金属接点に固定的に接続されています。
2）利点：安定した接続、低接触抵抗、高精度信号伝送（センサー、通信機器など）に適しています。優れた防止防止性能。長期使用後に緩めるのは簡単ではありません。
3）制限：複雑なプロセス。プロの溶接機器とオペレーターが必要です。修理が困難であり、分解中にプラグまたはワイヤーが損傷する可能性があります。
4）典型的なアプリケーション：宇宙船の内部回路、精密機器、メートル。
2。圧着終了
1）技術原則：特別なツールを使用して、機械的圧力でワイヤーと金属端子をしっかりと固定します。
2）利点：大量生産に適した速い設置速度。熱損傷のリスクを回避するために、高温操作は必要ありません。簡単にメンテナンスするために、繰り返し分解できます。
3）制限：ツールの精度要件が高いため、圧着力が不十分な場合は、接触不良に簡単につながります。ターミナルは、長期の振動環境で緩くなる可能性があります。
4）典型的なアプリケーション：空中装備、産業自動化制御システム。
3。ねじ終了
1）技術原則：ワイヤは、ネジでプラグ端子に押し付けられます。
2）利点：単純な操作、特別なツールは不要です。サイトでの迅速なインストールに適しています。複数のワイヤの並列接続、高い柔軟性をサポートします。
3）制限：高周波または高電流シナリオには適していない大きな接触抵抗。ネジは振動によって簡単に緩められ、定期的なメンテナンスが必要です。
4）典型的なアプリケーション：地上電源機器、一時的なテストインターフェイス。
終了方法を選択するための重要な要因
実際のアプリケーションでは、包括的な判断のために、次の5つのコア要素を組み合わせる必要があります。
1。アプリケーション環境と労働条件
- 振動とショック：高振動シナリオ（航空機に近いエンジンなど）では、ネジの緩みを避けるために溶接または圧着が推奨されます。
- 温度範囲：高温度環境には、高温耐性のはんだまたは金メッキ端子が必要です。
- 防水性と防塵：IP67以下の保護レベルが必要な場合は、シーラントまたはポッティングプロセスが必要です。
2。電気性能要件
- 電流と電圧：高電流シナリオ（配電システムなど）の場合、接触抵抗を減らすために圧着または溶接を選択する必要があります。
- 信号タイプ：高周波信号伝送（レーダー、通信など）には、信号干渉を減らすためにシールド溶接が必要です。
3。インストールおよびメンテナンスの要件
- 現場での動作条件：インストールスペースが狭い場合、または迅速な展開が必要な場合、ネジの固定がより有利です。
- メンテナンス頻度：頻繁な分解シナリオ（テスト機器など）には、圧着やモジュラープラグインの設計が推奨されます。
4。コストと効率
- 溶接は費用がかかりますが、信頼性が高く、主要な機器に適しています。
- 圧着は、大量生産、コストのバランス、パフォーマンスに適しています。
- ネジ型のコストは最低ですが、メンテナンス予算を予約する必要があります。
5。業界の基準と仕様
- 軍事産業は、溶接または圧着プロセスを義務付けるMIL-DTL -38999などの基準に従うことがよくあります。
- 民間航空は、ターミナルブロックの機械的強度を明確にするために、AS/EN 2997仕様に準拠する必要があります。
