送電の重要なチャネルとして、コネクタの選択は機器の信頼性に直接影響します。ただし、多くのエンジニアは、実際の労働条件の複雑さを無視しながら、コネクタを選択するときにサプライヤーの公称パラメーターを過度に依存する傾向があります。この記事は、3つの主要な選択誤解から始まり、不適切なコネクタを避けるために詳細な分析を行います。
電流の名目パラメーターにのみ焦点を当てます
1）エンジニアは、コネクタが燃え尽きることがある名目上の電流に従ってコネクタを選択します。これは、コネクタに十分な高温抵抗がないためです。公称値に近い電流が長い間それを通過する場合、コネクタは過熱のために燃え尽きたり、事故を起こしたりします。
2）正しい方法：
interal実際の作業電流を担当します。
reserve安全マージンを繰り返します：実際の選択された電流=測定されたピーク値×1.2〜1.5回。
最も重要なポイント：高温環境でのコネクタの電流型容量の安定性を確保するために、強い高温抵抗を備えた工業用グレードの高電流コネクタを選択してください。
低接触抵抗の盲目的な追求
1）一部のコネクタには、完全に適格な初期接触抵抗がありますが、耐性が半年運転した後、抵抗が舞い上がり、その後、過熱の問題が発生します。これは高電流コネクタにとってさらに危険であるため、長期的な安定した接触抵抗が王様です。
2）正しい方法：
flatingメッキ材料：耐食性と耐摩耗性を直接決定します。
②接点圧力：圧力が不十分な場合、ピンとソケットの間に「仮想接続」を引き起こし、マイクロモーションの摩耗をもたらします。
venthument環境腐食：硫化水素、塩噴霧、湿度など。金属酸化を促進します。
これらの3つのポイントに焦点を当て、長期使用における接触抵抗の安定性を確保します。
コネクタ構造を無視します
1）製品構造、プロセス、設計の概念、その他の情報を理解することは、高電流コネクタを選択するために非常に重要です。たとえば、高振動アプリケーションのシナリオでは、ゆるいピンがアーク排出を引き起こします。これは、高電流コネクタの非常に危険な要因でもあります。
2）正しい方法：
さまざまなメーカーの製品構造特性を理解することは、独自の製品の接続要件に一致するのに役立ちます。
接続方法：コネクタの結合により、振動抵抗が決定されます。
Cable Fixation：ケーブルアウトレットの設計は、曲げと引っ張りの力を解決できます。
hirter骨耐久性：金属接触の耐久性により、プラグイン寿命が決まります。
