低酸素銅棒VS無酸素銅棒
低酸素銅棒：連続鋳造圧延法で製造された銅棒を保護条件下で熱間圧延します。 酸素含有量は 200-500 ppm の範囲ですが、700 ppm に達することもあります。 一般に、この方法で製造された銅は表面が明るく、低酸素銅棒と呼ばれ、研磨棒と呼ばれることもあります。
無酸素銅アップキャスト法で製造された銅棒で、酸素含有量が10ppm以下のものを無酸素銅棒と呼びます。
酸素の吸入・除去とその存在状態について
銅棒を製造するためのカソード銅の酸素含有量は、一般に10-50ppmであり、銅中の酸素の固溶度は室温で約2ppmです。 低酸素銅棒の酸素含有量は一般的に200 (175) - 400 (450) ppmなので、酸素は銅の液体状態で吸入されます。 微細構造の観点から、低酸素銅の酸素は粒界近くに酸化銅の形で存在し、これは低酸素銅棒では一般的ですが、無酸素銅棒ではまれです。 粒界に介在物の形で現れる酸化銅は、材料の靭性に悪影響を及ぼす。 しかし、無酸素銅の酸素は非常に少ないため、この銅の微細構造は均一で単相であり、靭性に有利です。
熱延組織と鋳造組織の違い
低酸素銅棒は熱間圧延されているため、その構造は熱間加工構造に属します。 元の鋳造組織が壊れており、ロッドが8mmになると再結晶の形が現れますが、無酸素銅ロッドは鋳造組織に属し、粒子が粗くなります。 無酸素銅のアニーリングを成功させるための要件は、鋳造構造のないロッドから引き出されたワイヤの最初のアニーリングのアニーリング力が、同じ状況で低酸素銅のアニーリング力より 10-15 パーセント高くなければならないことです。 . 連続伸線後、後の段階で焼鈍力に十分なマージンを確保し、低酸素銅と無酸素銅に異なる焼鈍プロセスを実施して、プロセス中の製品と完成したワイヤの柔軟性を確保する必要があります。
酸素含有量の変動と熱間圧延欠陥の可能性との違い
無酸素銅棒の伸縮性は、すべての線径で低酸素銅棒よりも優れています。 上記の構造上の理由に加えて、無酸素銅棒は介在物が少なく、酸素含有量が安定しており、熱間圧延時に発生する可能性のある欠陥がありません。 連続鋳造および圧延のプロセスでは、プロセスが不安定で、酸素の監視が厳密でない場合、不安定な酸素含有量はロッドの性能に直接影響します。
低酸素銅棒と無酸素銅棒の靭性差
どちらも {{0}.015mm まで引っ張ることができますが、低温超電導線の低温級無酸素銅の細線間の距離はわずか 0.001mm です。
原材料と生産ラインの経済格差
The manufacturing of oxygen-free copper rods requires high-quality raw materials. Generally, when drawing copper wire with diameter>1mm、低酸素銅棒の利点は明らかですが、無酸素銅棒の利点は、直径のある銅線を描くときにより明白です<0.5mm.
製線工程の違い
低酸素銅棒の線材製造工程を無酸素銅棒線材の製造工程に転用することはできず、少なくとも両者の焼鈍工程は異なります。 線材のしなやかさは、素材の構成や棒づくり、線材づくり、焼鈍工程に大きく影響されるため、一概に低酸素銅や無酸素銅が柔らかい、硬いとは言えません。
