ワイヤーとケーブル生産プロセス
1 銅とアルミニウムの単線伸線
ワイヤおよびケーブルの一般的な銅およびアルミニウム棒材料は、室温で1つ以上の延伸ダイスのダイ孔を通過するために伸線機を使用することによって、断面を縮小し、長さを増加させ、強度を向上させることができる。伸線は、ワイヤおよびケーブル会社の最初のプロセスであり、伸線の主なプロセスパラメータはダイマッチング技術です。
2 モノフィラメントアニーリング
銅とアルミニウムのモノフィラメントが特定の温度に加熱されると、導体コア用のワイヤおよびケーブルの要件を満たすために、靭性を向上させ、モノフィラメントの強度を低下させるために再結晶が使用される。焼鈍プロセスの鍵は、銅線の酸化を排除することです。
3 導体の座礁
ワイヤとケーブルの柔軟性を向上させ、敷設と設置を容易にするために、導電性ワイヤコアは複数の単一のワイヤによってねじられます。導体コアの撚り線形態から、正撚り線と不規則撚り線に分けることができる。不規則なストランドは、バンドルストランド、同心円状の化合物ストランド、特殊ストランドなどに分けられる。
導体の占有面積を小さくし、ケーブルの幾何学的サイズを小さくするために、導体を撚り線化しながら圧縮の形態を採用し、通常の円を半円、扇形、タイル状および圧縮円に変更することができる。この種の導体は、主に電源ケーブルで使用されます。
4 断熱材押出
押し出された固体絶縁層は、主にプラスチックワイヤおよびケーブルに使用される。プラスチック断熱材押出の主な技術的要件は次のとおりです。
偏心:押出断熱材厚さの偏差値は、押出プロセスレベルの重要な兆候です。ほとんどのプロダクト構造寸法とその偏差値は、規格で明確に指定されています。
4.2.平滑性:押出絶縁層の表面は平滑でなければならず、表面粗さ、焦げ付きおよび不純物などの劣悪な品質上の問題がないものとする。
4.3.緻密化:押し出された絶縁層の断面は緻密で固体でなければならず、気泡の存在を排除するために肉眼で見える針穴があってはならない。
5 ケーブル配線
多芯ケーブルの場合、成形度を確保し、ケーブルの形状を小さくするためには、一般に円状にねじる必要があります。撚り線のメカニズムは、導体撚り線のメカニズムに似ています。座礁のピッチ径が大きいため、撚り解除モードはほとんど採用されていません。
ケーブル成形の技術的要件:まず、特殊な形状の絶縁コアの裏返しによって引き起こされるケーブルのねじれを防ぎます。第2は、絶縁層が傷つくのを防ぐことである。
ほとんどのケーブルは、他の2つのプロセスを完了して完成します:1つは、ケーブル完成後のケーブルの真円度と安定性を確保するために充填されています。1つは、ケーブルコアが緩んでいないことを確認するためのバインディングです。
6 内側のシース
絶縁電線芯線が装甲によって損傷を受けないように保護するためには、絶縁層を適切に保護する必要がある。内側の保護層は、押し出された内側の保護層(隔離スリーブ)と包まれた内側の保護層(クッション)に分けられる。バインディングベルトの代わりにクッションを包むことは、ケーブル形成プロセスと同時に行わなければならない。
7 アーマー
ケーブルが地下に敷設されている場合、作業中に一定の正圧に耐えることができ、内側の鋼帯装甲構造を選択できます。(PS:あなたはより多くのケーブル技術を学びたいですか?ここをクリックしてください、多数のケーブル技術乾物があなたを待っています、一緒に進歩しましょう)ケーブルが正の圧力と張力の両方(水、垂直シャフトまたは大きな落下を伴う土壌など)で敷設されるとき、内側の鋼線装甲を備えた構造タイプを選択する必要があります。
8 外鞘
外側シースは、電線やケーブルの絶縁層を環境要因から保護するための構造部品です。外側シースの主な機能は、ワイヤーやケーブルの機械的強度、化学的腐食防止、防湿、防水、人間による浸漬を改善し、ケーブルの燃焼を防ぐことです。ケーブルのさまざまな要件に応じて、プラスチックシースは押出機によって直接押し出されます。
