•概念：
図面の要件に従って、IEはワイヤーハーネスの製造に使用できる適切で正確なワイヤーの長さを定義します。 一般的なワイヤーハーネスの図に示されているループの長さは、ループの両端の理論上の長さです。 理論上の長さは、図に示すプラスチック部品間の分岐長さの累積値です。 処理工程では、ワイヤーとプラスチック部品のマッチングサイズ、加工誤差、累積公差を考慮する必要があるため、理論上の長さは実際に必要な長さよりも短いことがよくあります。 したがって、接線処理を行う前に、ワイヤの長さを定義することがIEの最初のタスクです。
•ワイヤーの長さの目的：
1.ワイヤーハーネス製造の場合、ワイヤーハーネス製造の最初のプロセスはワイヤー切断です。 ワイヤー切断機は、IEが提供するワイヤーの長さに応じて、最終組み立てに必要なワイヤーの長さをカットする必要があります。 ワイヤーの長さが適切でない場合、最終的なアセンブリは生産できません。 線長が足りないと、プラスチック部分に端子を挿入できず、回路を接続できません。
2.材料の準備では、ワイヤーの長さがワイヤーの量を決定します。 IEはワイヤーの長さをMBOMにします。 ロジスティクススタッフは、MBOM内のワイヤーの長さと顧客のニーズに応じてワイヤー原材料を購入します。 ワイヤーの長さが不正確で、ワイヤー原材料の購入量に影響を与える場合、実際の製造プロセスで材料の不足または過剰な在庫材料が見つかります。
3.機器の定義について、IEは、さまざまなワイヤ長に応じて適切な接線および圧着機器を定義します。 たとえば、ワイヤーの長さが4メートルを超える場合、切断機には長いワイヤーを処理するための特別な延長フレームを装備する必要があります。 ワイヤー≤1メートルを撚り合わせる必要がある場合は、専用のデスクトップ小型撚り線機で処理する必要があります。 適度なワイヤ長により、IEは処理装置と処理技術をより正確に定義できます。
ワイヤーの長さによって定義される時間
サンプルラインの段階で、IEはサンプルラインの生産のためにワイヤの長さを事前に定義する必要があります。 OTSの段階では、正式なツーリングボードができた後、ワイヤーの長さが正式なツーリングボードに適していることを確認するために、以前に定義した長さをツーリングボード上のワイヤーハーネスの方向と合わせて最適化する必要があります。 PPAPおよびSOPステージでは、継続的なワイヤの最適化です。
ワイヤ長の最適化の重要性
プロジェクトのライフサイクル全体にわたるワイヤーの長さの最適化は、長さの最適化がワイヤーハーネスの生産に目に見える変化をもたらす可能性があるためです。
1.原材料の節約：IEは各ループの長さを最適化して、ワイヤーの量の精度を実現します。 少しずつ削減し、ワイヤーハーネス全体を全体として計算すると、コスト削減は大きな数字になります。
例：ワイヤーハーネスが400回路で構成され、各回路の長さが30mmに最適化されているとします。 各ワイヤーハーネスは12メートル節約できます。 メートルあたり0.25元で計算すると、各ワイヤーハーネスは3元を節約できます。 年間生産量が50,000ユニットの場合、年間ワイヤーは150,000元を節約できます。
2.オペレーターの効率の向上：望ましくない長さで組み立てる場合、オペレーターは余分なワイヤーの配置に時間を費やす必要があります。 ワイヤーが滑らかで余分な部品がない場合、ワイヤーを配置する不必要な作業を回避でき、組み立ての手作業時間を効果的に節約できるため、人員の効率が向上します。 IE GG＃39;の作業時間の調査では、冗長なワイヤを整理するアクションは、付加価値のないアクションと見なされ、最初に削除されるアクションです。
長さを定義する方法と手順
1：図面に記載されている寸法、公差域、プラスチック部品構造などに従って分析し、理論上の長さを計算します。 これは、ワイヤの長さの予備的な定義です。 理論計算式：
2：プラスチック部品の測定点間の距離：
ワイヤーハーネスの図面に枝のサイズをマークする方法は2つあります。
a。 合わせ面間の距離。 b。 合わせ面間の距離。
通常、ワイヤの長さを計算する前に、IEはまず図面または顧客の標準文書を注意深くチェックして、マークされた距離がaまたはbに属するかどうかの説明があるかどうかを確認します。 特別な説明がない場合、製品エンジニアは顧客に確認し、明確な定義を与える必要があります。 理論上の長さを計算する場合、一般的なプラスチック部品の測定点間の距離は、合わせ面間の距離です。 図面で定義されている寸法が突き合わせ面間の距離である場合、プラスチック部品の長さLを計算で差し引く必要があります。
3：特殊プラスチック部品の測定点、
これらのプラスチック部品は、独自の構造または方向要件があるため、測定点は通常の意味でのプラスチック部品の突き合わせまたはプラグイン表面ではありません。 したがって、長さを定義する前に、IEはワイヤの長さに影響するすべての図面を整理する必要があります。測定点が明確に指定されていない特殊なプラスチック部品については、製品エンジニアまたは顧客に1つずつ明確に確認してもらいます。 特殊プラスチック部品の測定点には、次のような状況があります。
4：プラスチック部品に出口方向が含まれている場合、
IEは、出口方向によるワイヤ長の増加を収集する必要があります。 プロジェクトが蓄積するにつれて、IEはプラスチック部品の付加価値のデータベースを構築できます。 このデータベースを作成するときは、同じプラスチック部品の異なる出口方向に注意して、値を増やしてください。 違いますので、付加価値を決めるときは、線の方向を決める必要があります。 付加価値の計算式：ワイヤーの高さ+穴の距離。 一般に、線の高さは実際の測定で得られ、穴の位置の距離は塑性描画または実際の測定で得られます。
5：製造公差値
図面に記されている公差域に従って、製造可能性のある分岐長さとワイヤ長さを定義します。 製造可能性とは、原材料費と稼働時間を統合したものであり、オペレーターが製造しやすく、許容範囲内にあるワイヤーハーネスのサイズを定義します。 経験に基づいて、IEは、ツーリングボードの分岐長を1/2公差値として定義した後、ツーリングボード上でオペレーターが作成したワイヤーハーネスのサイズが要件を満たし、操作効率に影響を与えないことを発見しました。 一般的なワイヤーハーネス図面の一般的な公差は次のとおりで、対称公差と非対称公差に分けられます。 次のパターン例に示すように、ツーリングボード上の対応する分岐長さの計算方法は次のとおりです。 理論上の長さを計算するときは、図面の各セグメントを合計します。サイズもこの原則に基づいている必要があります。
6：製造可能性に関する研究
7：プラスチック部品に入るワイヤーの長さ
プラスチック部品の形状間の寸法のみが図面に記載されていますが、実際のワイヤは、端子が圧着された後、端子と一緒にプラスチック部品に入ります。 プラスチック部品に入るワイヤーの長さも不可欠であり、理論上の長さに含める必要があります。 IEは、各プラスチック部品（リング端子を含む）のプラスチック部品へのワイヤの長さを定義する必要があります。 プロジェクトが蓄積されるにつれて、データのこの部分は関連するデータベースを確立することもできます。 計算式：L=PT + C
8：マージン計算：マージンは2つのタイプに分けられます：
A：ツーリングボードに必要なマージン。 オペレータがツーリングボードを配線しているとき、ツーリングフォークがワイヤを支えます。 ワイヤーの経路に曲がりがあります。 各ターンは、ワイヤの長さの一部を失います。 したがって、IEが理論上の長さを計算するときは、ツーリングボードに必要なマージンを与える必要があります。 マージンの計算方法：マージン=ツーリングフォークの数* 5mm、ツーリングフォークの数は、ガイドラインの配線プロセス中に回転したフォークの数です。 予備計算でツーリングボードの参照がない場合は、ワイヤーハーネスの図面を参照し、ワイヤーハーネスの図面に従って計算します。マージン=分岐点* 5mm、分岐点はすべてガイドラインが通過する分岐点です。
B：製造マージン：ワイヤーはツーリングフォーク間で自然な状態である必要があります。 ワイヤーが締まっていると、オペレーターがテープを巻くときに端子が外れたり、ワイヤーが切れたりするため、製造マージンを定義する必要があります。 製造マージンは通常、ワイヤーの長さによって決まります。 次の表は参考用です。 IEは実際の状況に応じて調整する必要があります。
9：実際の検証：
これまでの理論計算は紙と図の間でしか機能しないため、実際の検証には欠かせないリンクです。 正式なツーリングボードの製造が完了した後、ボード上のすべての寸法と固定具が品質部門の承認を通過しました。IEは理論上の長さの値に従ってワイヤを作成し、ワイヤを1つずつ配置する必要があります。理論上の長さが妥当かどうかを検証するための正式なツーリングボード。 検証プロセスでは、次の点に注意してください。
-配線の過程で、ワイヤーをツーリングフォークに吊るす必要があります。フォークを省略すると、検証が不正確になります。
-分岐点のワイヤは、ツーリングフォークの中央とフォークの内側と外側のエッジに配置する必要があります。 ワイヤーの長さが正確ではありません
-ワイヤーはツーリングフォーク間で自然な状態にあり、タイトではありません
-端子を正しいプラスチック部品と穴の位置に挿入する必要があり、方向が間違っているため、検証が無効になります
10：最適化後：
実際の検証後、後続のワイヤーハーネス製造プロセスで、ワイヤーの長さがさらに最適化され、最適な長さが形成されます。 ワイヤーを最適化するときは、次の点に注意してください。
-最適化シーケンス：最初に、太い四角線、購入した部品、シールド線、およびより線の長さを最適化します。 ワイヤーの直径が太いため、長すぎるとワイヤーハーネスの外観に直接影響するため、最初に長さを最適化する必要があります。 2つ目は、圧着に関係するワイヤーです。 配線長が長いと、組立時に圧着点の位置がずれ、機能に影響を及ぼします。 最後に、一般的な細いワイヤーがあります。最初は短くてタイトなワイヤー、次に長いワイヤーで、1つずつ最適化されています。
-最適化方法：まず、すべてのワイヤーをツーリングボードに配置し、次に1つずつ最適化します。 ワイヤー間にオーバーラップがあるため、オーバーラップ後の状態がワイヤーハーネスの実際の状態になります。 単一のワイヤの最適化にはオーバーラップがないため、ワイヤがずれます。 短くて組み立てが難しい。 第二に、最適化する場合、長さのあるワイヤーの場合、余分なワイヤーを差し引くときは、マージンを残しておく必要があります。一度にワイヤーを減らしすぎないため、ワイヤーが短すぎて組み立てることができません。 最後に、短いワイヤーの場合、元のワイヤーを切断し、ワイヤーの一方の端を接続し、接続後の状態を検討し、接続された部分を取り外して測定すると、長くなった長さを得ることができます値。 ワイヤーの長さはより正確です。 つまり、ワイヤの最適化は段階的なプロセスであり、延長と短縮を慎重に検証する必要があります。
