光ファイバ融着接続の一般的な問題
1.溶接中に接点に気泡や亀裂があります
この状況は、端面が傾いている、バリがある、端面が汚れているなど、繊維の切断が不十分であることが原因である可能性があります。 スプライシング操作を実行する前に、ファイバをクリーニングする必要があります。 もう1つの状況は、放電電極が経年劣化しており、電極棒を交換する必要があることです。
2.溶接が厚すぎるか、接点が薄くなる
過度に厚いスプライスと厚い接触は、多くの場合、ファイバの送りが多すぎて押しが速すぎることが原因です。 スプライスの収縮とより薄い接点は、一般に、不十分なフィードと強すぎる放電アークによって引き起こされます。 これらの種類の問題はすべて、アーク放電パラメータとファイバ給電パラメータを調整する必要があります。
3.熱収縮後の損失は、熱収縮前の損失よりも大きくなります。
これは、保護シースを剥がした後にファイバが汚染されているためです。 融着接続後に熱収縮性チューブを収縮させると、残留汚染物質（小さな砂粒子など）がファイバを圧縮してファイバを変形させるため、接続損失が増加します。 このとき、光ファイバーを再度クリーニングして接続する必要があります。
4.コイル状の繊維は、短繊維または損失の増加を引き起こします
光ファイバを接続した後、接続ボックスに固定するときは、光ファイバが最小曲げ半径を超えていることを確認するために、穏やかに取り扱ってください。 ジョイントボックスも、絞ったりぶつけたりしないように注意して配置する必要があります。
5.溶接部の機械的強度が低く、壊れやすい
この状況には多くの理由があります。
①繊維自体の品質が良くありません。
②光ファイバーの切断面が平坦でなく、接続効果が悪い。
③シュリンクジョイントパーティのパレットに不適切な力が加わった。
6.接続中に負の損失が発生する
接続中の負の損失は、テスト曲線の上昇傾向です。 これは、モードフィールド径が大きいファイバがモードフィールド径が小さいファイバと接続されている場合によく発生します。これは、モードフィールド径が小さいファイバの後方散乱光を導く能力が、モードフィールド径が大きいファイバよりも強いためです。 。
この場合、スプライスの真の損失を計算するには、双方向テスト平均化方法を使用する必要があります。
