エナメル線の構造の簡単な説明
エナメル線の構造は、導体と絶縁体の 2 つの部分に分かれています。 導体の材質によって銅、アルミニウム、合金などに分けられ、導体の形状によって丸線、平角線、中空線などに分けられます。主にエナメル線、ラッピング線、無機絶縁線に分けられます。 アミドイミド塗料、芳香族ポリイミド塗料、ポリアミドイミド塗料（図3）、ポリエステルアミドイミド塗料、自己接着塗料、直はんだ塗料、複合塗料（図3）など。
エナメル線丸線と平角線の違い
1. 丸線、平角線に比べてスロット占有率が高い（図5）。 同じ巻線スペース条件の下で、エナメル銅平角線のスロット占有率は 95% 以上に達することができ、これにより、コイルが長時間改善されにくいという問題が解決され、抵抗が減少し、静電容量が減少します。これにより、大容量および高負荷のアプリケーションの要件をより適切に満たすことができます。
2.同じ断面積の下で、それは円形のエナメル線よりも大きな表面積を持ち、その放熱面積もそれに応じて増加します。
3.平角エナメル銅線は、丸線と比較して、エナメル銅丸線のコイルよりも占有スペースが少なく、体積が小さく、重量が軽く、電力密度が高い電子およびモーター製品の設計要件を満たすことができます。
4. コーナー塗膜の厚みは、トップ塗膜の厚みとほぼ同じです（図6）。これは、ユーザーのコイルの絶縁を維持するのに有益です。
エナメル線の製造工程
エナメル加工とは、線材に一定の厚みを持った均一な塗膜を1層以上塗布することです。 同じ塗膜でもワイヤーごとに工程が異なります。 同様に、同じワイヤーでも塗料液が異なれば工程も異なります。 設備やワイヤー仕様のサイズ、「敷き詰めて焼鈍」の方法も異なります。 ポリエステルエナメル銅丸線を例にとると、その製造工程は次のようになります。
エナメル線の製造工程では、エナメル線の品質と性能を確保するために、実験を行う必要があります。 実験の種類には、型実験、サンプリング実験、ルーチン実験があります。 型式試験とは、ある巻線を製品規格に規定する前に製造者が行う試験です。 試験の特徴は、一度実施するとやり直しができないことですが、巻線の材質、構造、主な工程を変更し、巻線の性能に影響が出た場合や、また、製品の他の規制に従って実行する必要があります。 規定されています。 平角線の型式試験項目には、寸法、伸び、スプリングバック角、柔軟性と密着性、耐溶剤性、耐変圧器耐油性、抵抗、絶縁破壊電圧、熱衝撃、誘電損失係数、温度指数などがあります。
抜き取り試験とは、メーカーが製造ロットに合わせて巻線をシャフトに抜き取り、サンプルを切り出す試験です。 平角線の抜き取り試験項目は、サイズ、伸び、スプリングバック角、柔軟性と密着性、耐溶剤性です。 、室温での破壊電圧、熱衝撃。
ルーチンテストは、すべての完成した巻線ワイヤに対して製造業者が実施するテストです。 平角線の検査項目は、外観と包装です。
共通の実験項目は、寸法測定、機械性能実験、化学性能実験、電気性能実験、熱性能実験です。 寸法測定には、被覆の厚さ測定、外形寸法測定、導体の真円度、平角線フィレットなどがあります。
機械的特性のテストには、伸び、弾力性 (機器の図 7)、耐スクラッチ性 (機器の図 8)、および熱結合、柔軟性、接着性が含まれます。 伸び率は、エナメル線の延性を評価するために使用される材料の塑性変性を反映しています。 可とう性とは、巻き取りと引き伸ばしを含み、すなわち、導体の引き伸ばし変形が破断せずに許容される塗膜の引き伸ばし変形である。 接着には、主に導体への塗膜の接着能力を評価するために、鋭い引っ張り、破断、剥離が含まれます。 耐スクラッチ性試験は、機械的なスクラッチに対する塗膜の強さを反映しています。
耐薬品性試験項目には、耐溶剤性、耐冷媒性、直はんだ付け性、耐加水分解性、耐トランス油性があります。 耐溶剤性とは、一般的なエナメル線をコイル状に巻いた後の含浸工程のことです。 含浸塗料の溶剤は塗膜に影響を与えます。 温度が高いほど、さまざまな程度の膨張がより深刻になります。 耐凍結性は、冷媒中に入れたエナメル線塗膜の抽出回数と絶縁破壊電圧で表されます。 直接はんだ付け性は、サンプルをはんだ槽に浸漬することによりスズ膜を除去することであり、スズ層をコーティングするのに必要な時間、加水分解反応に対する耐性、高温高圧下での含水変圧器油中でのサンプルの外観変化および接着性、および変圧器油に対する耐性は、高温および高圧の電圧と柔軟性の下での変圧器油中のサンプルの内訳です。
電気的性能実験には、抵抗、破壊電圧、誘電損率、塗膜の連続性、およびピンホール実験が含まれます (装置図 9)。 絶縁破壊電圧とは、エナメル線の塗膜が電圧負荷に耐える能力を指します。 塗膜の連続性を利用 塗膜のピンホールの数は、電気検査回路を通して単位長さあたりの巻線によって検出されます。 誘電損率とは、試料をコンデンサ、塗膜を誘電体、導体をコンデンサの一方の電極、導電性媒体を他方の電極としたものです。 コンデンサは回路に接続され、回路は指定された周波数で容量成分と抵抗成分を測定し、ピンホール実験は塩水処理後に絶縁体で観察された欠陥の数を表します。
熱性能実験には、熱衝撃、軟化破壊、温度指数、重量損失、丸棒で引き伸ばしたり、コイル状にしたり、曲げたりした後の温度に耐える能力に対する熱衝撃試験応答が含まれます。軟化破壊性能は、エナメル線の尺度です機械力の作用下での熱変形に耐える塗膜の能力、つまり、圧力をかけられた塗膜が高温で可塑化して軟化する能力、減量試験はエナメルの硬化度に関連する性能を反映しますワイヤーペイントフィルム。
エナメル線の製造基準と国家標準型式識別方法
さまざまな国のさまざまな国内条件に適応するために、エナメル線はさまざまな国でさまざまな基準を策定しています。 私の国では、エナメル丸線は主に GBT 6109-2008 に適用され、エナメル銅平角線は GBT 7095-2008 に適用され、アメリカの規格は主に MW 1000 -2003 電磁線、日本の規格に適用されます。は JIS C 3202-1994 を指し、国際電気標準会議は IEC 60317 を指します。
国家標準モデル識別方法:
商品名：「温度指数」＋「絶縁ワニス層の厚さ」＋「絶縁ワニス名」＋「エナメル線・紙被覆線等」で構成され、例：QZY/XY-2/200国家規格 (GB) のプライマーは、ポリエステルイミド、トップ コートはポリアミド イミド塗料、グレード 2 塗料の膜厚と定格温度 200 のエナメル丸線です。
日本標準モデルの表現方法：
例: 1EI/AIW/A/200 は、日本規格 (JIS) の下塗りがポリエステルイミドで、上塗りがポリアミドイミド グレード 1 の塗料膜厚と温度グレード 200 のアルミニウム線であることを意味します。
米国モデルの表示方法では、特定の仕様番号を使用して、塗膜の種類と熱レベルの特定の仕様番号を示します。特定の仕様番号は、MW 1000-2003 規格を参照する必要があります。たとえば、MW {{1 }} C、これは熱レベル 155 (薄い塗膜、厚い塗膜、厚い塗膜) の直接はんだ付け可能なポリウレタン エナメル銅丸線を意味します。
