圧入不足、圧入力過剰、圧入機械力が小さすぎるなどの故障モードを回避するために、圧入プロセスでは力と変位の監視を提案します。 通常、MIN力、MAX力の検出、および圧入深度の検出が必要です。 ただし、別の状況があります。たとえば、ベアリングをローターに押し付ける場合、ローターシャフトまたはシャフトの振れが不適格であると、圧入プロセス中に圧入力が大きくなったり小さくなったりします。 そのため、単純な力と変位の検出は実現できません。
モーターアセンブリへのサーボプレスの適用
プロセス要件に応じて、さまざまなプレス方法と検査方法を選択してください。 ここでのプロセス要件はより一般的です。 実際、これは製品のさまざまな特性に応じて区別する必要があります。 たとえば、シャフトの機械加工方法では、シャフトの主なエラー（ラジアルエラー、アキシャルエラー、振れエラー）のほか、材料特性、剛性、延性、熱効果を決定します。
サーボ電動シリンダ：サーボプレスは閉ループ制御で、複数の監視モードを実現できます。
1.完全閉ループ制御機能。
2.直感的な曲線表示と品質判断。
3.豊富なデータ管理と接続。
4.簡単な展開とメンテナンス。
5.効果的なセキュリティ保証。
一般的な検出方法：力の監視、変位の監視、力と変位の監視。
データ処理部分：統合制御カード、判断プログラムの組み込み部分、直接使用するだけです。
力と変位の監視曲線：多くの圧入状況では、圧入力の監視と圧入ストロークの関係曲線が主に使用されます。
モーターアセンブリのサーボプレスの利点
アドバンテージ：
1.高度：サーボプレスは、空気圧または油圧機器と比較して、圧力と変位を高精度で設定でき、高度な再現性を備え、生産効率を大幅に向上させます。
2.多様性：さまざまな生産ニーズを満たすために、さまざまな頻度と評価方法を設定できます。
3.柔軟性：システム&＃39;の圧入圧力、速度、ストローク、開口部の高さ、閉鎖部の高さ、およびその他のパラメーターをカスタマイズおよび調整できます。
4.接続：システムは、USBデータのエクスポート、スイッチ信号の入出力、TCP / IPデータの送信と信号の相互作用、Profinetバス通信など、データまたは信号の相互作用のためにさまざまな産業用コンピューターまたはPLCと相互作用できます。
5.生産プロセス管理：プロセス記録、プロセス分析、データトレーサビリティ、品質保証。
ワークは100％正確な圧入位置には配置されません。 ワークが入ると、押し込み位置より少し高くなったり、少し低くなったりします。 これにより、力-変位曲線が変位方向にシフトします。 このように、OKの製品を製造したとしても、曲線がNOKの判断を下す可能性があります。 この状況を回避するために、ユーザーは分析ウィンドウの唯一の参照点を選択する必要がある場合があります。
圧入要件の高い組み立ての場合は、安定した圧力と正確な変位を備えたサーボプレスの完全なセットがより適しています。 PLC +電動アクチュエータ+圧力変位センサーの従来の統合システムと比較して、サーボ圧入システムのセット全体は、より速い応答速度とより高い制御精度を備えています。 より正確な圧入プロセスデータを収集し、異常の正確な評価、力や変位を正確に制御する必要がある場合の迅速な応答をチェックし、指定された制御要件を満たすことができます。
